1/2

<< /span>

2024 T3 TOURN ALLUMINUME

Il tubo rotondo in alluminio estruso 2024 è un prodotto in lega di alluminio ad alta resistenza, appartenente alla serie AL-Cu-MG .

Invia la tua richiesta

1. composizione materiale e standard

Conformarsi a ASTM B221, AMS 4171 e EN 755-2 Standard internazionali, 2024- T3 TUBI ROUND ALLUMINI

Elementi primari:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (forme che rafforzano Al₂CU precipita)

Magnesio (mg): 1.2-1.8% (migliora la resistenza alla corrosione)

MANGANESE (MN): 0.3-0.9% (migliora il lavoro di lavoro)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 93,5% (saldo)

Limiti di impurità:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,50%

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,50%

Zinco (Zn): meno o uguale allo 0,25%

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,15%

La convalida di terze parti tramite la verifica chimica di Nosok M650 garantisce la coerenza batch-to-batch . Il rapporto Cu/Mg preciso (2 . 5: 1 ottimale abilita e si incontrano efficaci per le precipitazioni durante i cicli di invecchiamento naturali . questa lega è designata come non a92024 di alimentazione nonttata di numerazione nontta BMS 7-260 e Airbus AIMS 05-01-005 Specifiche aerospaziali.

2. Performance di forza

2024- T3 dimostra eccezionali rapporti da forza a peso critico per applicazioni ad alto stress:

Proprietà	Valore	Standard di prova
Resistenza alla trazione (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Forza di taglio	283 MPA	ASTM B769
Resa di compressione	275 MPA	ASTM E9
Resistenza al cuscinetto	580 mpa (e/d =1.5)	ASTM E238
Resistenza alla fatica (cicli 5 × 10⁸)	138 MPA	R . r . Test Moore
Frattura Strumenti (KIC)	28 mPa√m	ASTM E399

La lega mantiene:

85% della resistenza a temperatura ambiente a 120 gradi

Rapporto di sensibilità intatto di 1.25 (Kt =3)

27% più alta capacità di sollecitazione ciclica di 6061- T6

Limite di sollecitazione completamente reversibile: 125 MPA (r =-1)

3. stato di trattamento termico

La sequenza di temperature T3 prevede fasi di elaborazione controllate con precisione:

Trattamento della soluzione:

495 gradi ± 5 gradi per 20-30 minuti (dissoluzione della fase)

Forni controllati dall'atmosfera con uniformità di ± 3 gradi

Spegnimento:

Rapid water quenching (>Tasso di raffreddamento a 200 gradi /sec)

Tempo tra fornace e serbatoio di spegnimento:<15 seconds

Lavoro a freddo:

3-5% riduzione tramite pelleger o raddrizzamento

Tasso di deformazione controllato a 0.5-2% al minuto

Invecchiamento naturale:

Minimo 96-120 ore a 25 gradi

Umidità relativa<65%

Microstruttura risultante:

Grano dimensione: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Distribuzione precipitata

Densità di dislocazione: 10¹⁰/cm²

Soglia di ricristallizzazione: 260 gradi

Il trattamento termico post-formazione superiore a 100 gradi è vietato a causa della sensibilità di estinzione e del rischio di precipitazioni preferenziali ai confini del grano .

4. Dimensioni e personalizzazione

Prodotto per soddisfare le tolleranze dimensionali aerospaziali:

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Opzioni personalizzate
Diametro esterno	{} mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Profili non round
Spessore del muro	1.0-15 mm	± 5% in peso	Pareti affusolate
Lunghezza	1-6 m	+0/-0.5 mm	Fino a 12 m
Rette	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovalità	-	Meno o uguale allo 0,5% TIR	0,2% TIR
Perpendicolarità	-	Meno o uguale a 0,5 gradi	Meno o uguale a 0,1 gradi

Opzioni di elaborazione:

Tagliare: segatura abrasiva CNC (± 0,1 mm) o EDM

Macinazione superficiale per cuscinetti (RA<0.4μm)

Formazione terminale CNC per geometrie articolari complesse

PASSEGGIO PER MIL-STD -753 c

5. Proprietà di resistenza alla corrosione

Valutazioni delle prestazioni ambientali

Ambiente	Valutazione dell'esposizione	Vita di servizio*	Raccomandazione di protezione
Zona splash marina	Poor (250 ore SST)	2-3 anni	Mil-a -8625 tipo I anodize
Atmos industriale .	Moderato (500 ore)	5-8 anni	Rivestimento peo
Atmosfera rurale	Buono (1000 ore)	10+ anni	Rivestimento PVDF
Versione alclad	Eccellente	20+ anni	5% strato rivestito

*Con adeguata protezione della superficie

Sistemi di protezione:

Anodizzante:

Acido cromico (tipo I): 8-12 μm Spessore

Acido solforico (tipo II): 15-25 μm Spessore

Rivestimenti:

Ossidazione elettrolitica al plasma: 50-70 μm Layer ceramico (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Spray salino 2000 ore)

Protezione catodica: Primer ricchi di zinco (contenuto dell'85% di Zn)

6. caratteristiche di machinabilità

Parametri di ottimizzazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Velocità (m/min)	Feed (mm/rev)	Note
Rotazione	Carburo K20	150-250	0.12-0.20	Rastrello positivo a 7 gradi
Fresatura	Carburo K10	200-400	0.05-0.15	Scalare la fresatura richiesta
Perforazione	Tialn rivestito	30-40	0.03-0.08	135 gradi angolazione
Toccando	HSS-CO5	8-12	Pitch abbinato	Usa il modulo del thread UNJ

Metriche di performance:

INDICE DI MACHINABILIBILITÀ: 70% (basale: 2011- t 3=100%)

Rugosità superficiale: RA 0,8 μm ottenibile

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Aspettativa di vita degli strumenti: 30 minuti di taglio continuo

Deformazione termica:<0.05mm at 80°C

7. Metodi di saldabilità e giunzione

Saldatura di fusione non raccomandata
La suscettibilità al cracking di Haz supera l'80% (AWS D1 . 2). Alternative approvate:

Saldatura a mescola dell'attrito (FSW)

Rotazione dello strumento: 800-1, 200 rpm

Velocità di traversa: 60-150 mm/min

Diametro della spalla: 1,2 × Spessore della parete

Controllo Z-Force: 8-15 kn

Legame adesivo

Epoxies strutturali: FM73 o EA9394 (maggiore o uguale a 20 MPA Shear)

Surface Prep: Chromate Conversion Coating (Mil-C -5541)

Ciclo di cura: 120 gradi /2 ore sotto la pressione di 50kPa

Fissaggio meccanico

Pins hi-lok: resistenza al taglio 65kn (6 mm Ø)

Spaziatura del rivetto: maggiore o uguale alla distanza del bordo di 4 × diametro

Zona di esclusione del danno collaterale: 1,5 × diametro del fissaggio

8. Proprietà fisiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	2,78 g/cm³	ASTM B311
Conducibilità termica (100 gradi)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grado)	23,2 μm/m · gradi	ASTM E228
Resistività elettrica	50 nΩ·m	ASTM B193
Modulo di elasticità	73,1 GPA	ASTM E111
Calore specifico (25 gradi)	875 J/kg · k	ASTM E1269
Calore latente di fusione	390 kJ/kg	-
Temp di ricristallizzazione	260 gradi	-

9. standard di qualità superficiale

Costruzione senza soluzione di continuità: nessuna linea di saldatura longitudinale

Finitura superficiale: RA inferiore o uguale a 0,8 μm (finitura del mulino), lucidabile a RA 0,1μM

Ispezione visiva: per AMS 2771 Classe A

Limiti dei difetti:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Graffi<0.05mm depth

Le linee del dado non superiori a 0,1 μm RA

Protocolli di pulizia:

Ultrasonic Degraasing (AMS 2646)

Incisione acida per legami adesivi

10. certificazioni e test

Test non distruttivi

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Currente Eddy: ASTM E309 (Sensibilità 0,5 mm)

Penetrante colorante: ASME Sezione V Articolo 6

Idrostatico: pressione di prova 50mPa per 30 secondi

Test meccanici

Tensile: ASTM E8 a più temperature

Durezza: Rockwell B Scala (ASTM E18)

Impact: charpy v-netch at -65 grado (min . 4 j)

Certificazioni

NADCAP AC7117 (Test dei materiali)

Qualità aerospaziale AS9100

PED 2014/68/EU Categoria IV

ISO 9001: Gestione della qualità 2015

Applicazioni aerospaziali: Componenti degli ingranaggi di atterraggio, sistemi di orientamento missilistici, alloggiamenti degli attuatori, linee idrauliche e rinforzi di spar ala dove il rapporto resistenza-peso è critico .

Confezione: VCI Paper + Film PE a doppio strato con essiccant, ISPM 15 casse di legno conformi . Tempo di consegna standard: 8 settimane .

Etichetta sexy: 2024 T3 TUBILE ROUND ALLUMINUM T3, Cina 2024 T3 Produttori di tubi rotondi in alluminio, fornitori, fabbrica, tubo di alluminio, 5052 tubi in alluminio, Tubo di alluminio estruso