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5052 tubi in alluminio

5052 Il tubo senza soluzione di continuità in alluminio estruso è una scelta eccellente per molte applicazioni industriali. È realizzato in lega di alluminio di alta qualità e ha un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo molto adatto per l'uso in ambienti difficili.

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1. Composizione e standard del materiale

Conformarsi agli standard ASTM B210, AMS 4005 e EN 573-3, il tubo in alluminio 5052 presenta una composizione in lega arricchita in magnesio ottimizzato per applicazioni marine e industriali:

Elementi primari:

Magnesio (mg): 2. 2-2. 8% (migliora la resistenza di resistenza e corrosione)

Chromium (Cr): 0. 15-0. 35% (migliora la resistenza alla corrosione della corrosione da stress)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 96,8% (saldo)

Limiti di impurità:

Iron (Fe): meno o uguale a 0. 40%

Silicon (Si): meno o uguale a 0. 25%

Copper (Cu): meno o uguale a 0. 10%

Manganese (Mn): meno o uguale a 0. 10%

Zinco (zn): meno o uguale a 0. 10%

La lega viene fornita in tempi induriti dalla deformazione tra cui H32 (¼ duro), H34 (½ duro) e H38 (full duro) per specifiche ASTM B210. La verifica di terze parti tramite NADCAP AC7117 garantisce una distribuzione di cromo costante per la resistenza all'impianto negli ambienti di cloruro.

2. Prestazioni di forza

5052 dimostra rapporti duttilità-resistenza superiori ideali per i vasi di pressione e le forme strutturali:

Proprietà	Temperamento H32	Temperamento H34	Temperamento H38	Standard di prova
Resistenza alla trazione (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Restendimento di rendimento (rp 0. 2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Allungamento a pausa (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Forza di taglio	125 MPA	145 MPA	170 MPA	ASTM B769
Pressione di scoppio (OD20 × WT2MM)	18,5 MPA	23.1 MPA	28.7 MPA	ASTM B641
Endurance fatica (10⁷ cicli)	100 MPa	115 MPA	130 MPA	Certificazione ISO 1099
Duratezza dell'impatto (20 gradi)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >Forza del 95% in grado -40 e dimostra una potenza costante di snervamento a compressione entro il 2% dei valori di trazione.

3. Trattamento e lavorazione termica

Come lega non trattabile non caldabile, le proprietà meccaniche si ottengono attraverso l'indurimento della deformazione:

Processo di lavoro a freddo

Rotolamento caldo: Riduzione iniziale a 400-450 grado a spessore di 12 mm

Disegno freddo: 15-25% Riduzione dell'area per pass

H32: 8-15% Riduzione totale

H34: 16-24% Riduzione totale

H38: 25-30% Riduzione totale

Stabilizzazione: 150 gradi per 60 minuti per alleviare le sollecitazioni residue

Microstruttura risultante

Grano dimensione: ASTM 7-10 (5-15 μm Grani allungati)

Densità di dislocazione: 10⁹\/cm² (H32) a 10¹⁰\/cm² (H38)

Coefficiente di trama:<0.7 for deep drawing applications

Soglia di ricristallizzazione: 260-280 grado

La ricottura post-formazione è consentita a 345 gradi per lo stato di stress senza degrado della proprietà.

4. Dimensioni e personalizzazione

Prodotti per gli standard di ingegneria marina con indennità di corrosione migliorate:

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Opzioni personalizzate
Diametro esterno	6-300 millimetri	± 0. 1% od	Profili ovali\/rettangolari
Spessore del muro	0. 5-12 mm	+10%\/-5% Wt	Sezioni a parete variabili
Lunghezza	1-12 m	+3 mm\/-0 mm	Lunghezze arrotolate 30m+
Rette	-	1 mm\/m max.	± 0. 3mm\/m
Ovalità	-	Meno o uguale a 1. 0% tir	Meno o uguale a 0. 3% TIR
RADIO BEM (min)	1,5 × OD	±5%	Raggio stretto: 0. 75 × OD

Capacità di fabbricazione:

Flessione per disegno rotante CNC (curve fino a 180 gradi)

Idroforma per sezioni trasversali complesse

Estremità ampliate per unione da tubo a tubo

Discussione Rolling per ASME B1.20.1

5. Proprietà di resistenza alla corrosione

Valutazioni delle prestazioni ambientali

Ambiente	Valutazione ISO 9223	Tasso di corrosione (μm\/anno)	Raccomandazione di protezione
Offshore marino	RC5 (eccellente)	<5 μm/yr	Mil-PRF -85582 cappotto marino
Processo chimico	Rc4 (buono)	8-20 μm\/anno	Rivestimento PVDF
Atmosfera costiera	Rc4 (buono)	5-15 μm\/anno	Anodizzare il tipo IIB
Esposizione al sale di deicic	Rc4 (buono)	10-25 μm\/anno	Rivestimento in ceramica-epossia

Sistemi di protezione:

Anodizzante:

Tipo IIb (cappotto hard): 25-75 μm Spessore

Acido cromico (tipo I): 5-8 μm per pareti sottili

Rivestimenti:

FluoroPolymer Systems (pvdf): 30-50 μm dft (30- Garanzia di anno)

Epoxies modificati in ceramica: DFT 200 μm

Alluminio a spruzzo termico (TSA): strato di arco spray da 150 μm

Isolamento galvanico: Sindacati dielettrici per collegamenti metallici diversi

6. Caratteristiche di machinabilità

Parametri di ottimizzazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Velocità (m\/min)	Feed (mm\/rev)	Note
Rotazione	Carburo K01	300-500	0.20-0.40	Geometrie di rastrello positivo
Fresatura	Carburo K10	400-600	0.10-0.20	6- FLUTE END Mills preferito
Perforazione	Rivestito in latta	70-100	0.05-0.12	Angolo del punto di 118 gradi
Toccando	HSS-CO8	15-25	Pitch abbinato	85% di profondità del thread

Metriche di performance:

Indice di machinabilità: 80% (basale: 2011- t 3=100%)

Rughess di superficie: ra 0. 4μm ottenibile

Resistenza al bordo costruito: Classe 3 (ISO 3685)

Formazione di chip: chip continui che richiedono interruttori

Raccomandazione del refrigerante: 7-10% Concentrazione di emulsione

7. Metodi di saldabilità e unirsi

Saldabilità di fusione eccezionale
GTAW e GMAW approvati per AWS D1.2 Procedure:

Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW)

Filo di riempimento: ER5356 (ALMG5CR) o ER5556

Gas di schermatura: ar +25-30% egli mixture

Ingresso di calore:<1.2 kJ/mm

Interpass Temp:<100°C

Giuntura da tubo a tubo

Saldatura orbitale:

Velocità di rotazione: 4-10 rpm

Pulsazione attuale: 150Hz con sfondo del 40%

Brasatura:

Filler in alluminio-silicio: Baisi -4 (4047 lega)

Temperatura della torcia: 590-620 grado

Collegamenti meccanici:

Raccordi Swagelok: fino a 400 bar di lavoro

Accoppiamenti scanalati Victaulici: gamma di dimensioni 15-300 mm

8. Proprietà fisiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	2,68 g\/cm³	ASTM B311
Conducibilità termica (25 gradi)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grado)	23,8 μm\/m · gradi	ASTM E228
Resistività elettrica	47 nΩ·m	ASTM B193
Modulo di elasticità	70,3 GPA	ASTM E111
Permeabilità magnetica	1.02 μH/m	ASTM A342
Velocità del suono	5150 m/s	ASTM E494
Emissività (100 gradi)	0. 10 (lucido)	ASTM C835
Riflettività (visibile)	75-85%	ASTM E903

9. Standard di qualità della superficie

Costruzione senza saldatura (ASTM B210) o saldata (ASTM B491)

Finiture superficiali:

Finitura del mulino: ra 0. 5-1. 5μm

Finitura regolare: ra 0. 2-0. 5μm (per applicazioni sanitarie)

Spolaio a specchio: RA<0.025μm achievable

Classificazione del difetto (en 10246-14):

Graffi: meno o uguale a 0. 03mm profondità

Die Lines: meno o uguale a 0. 1% OD

Dimensione dell'inclusione: meno o uguale a 0. 2mm

Nessuna cucitura visibile su tubi saldati

Protocolli di pulizia:

Elettropolishing per ASTM B912

Sfuggente a AMS 2658 Classe D

10. Certificazioni e test

Test non distruttivi

Eddy Current: ASTM E3 0 9 con sensibilità a 0,25 mm

Idrostatico: pressione di progettazione 1,5 × per 60 secondi

Test delle perdite di elio:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Misurazione della parete ad ultrasuoni: ± 0. 01mm Risoluzione

Certificazioni materiali

NORSOK M650 approvato per le applicazioni offshore

PED 2014\/68\/EU Allegato I Conformità

FDA CFR 21.177.1500 per contatto alimentare

Ad {{0}} Merkblatt hp0 approvato per le navi da pressione

Certificato di approvazione del tipo di registro di Lloyd

Applicazioni marine: Penetrazioni di scafo, ringhiere, alberi, scambiatori di calore, linee di carburante e componenti di desalinizzazione in cui la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare è fondamentale.

Confezione: Tappi di end di schiuma VCI + fasci di shrink-wrap, casse di legno con barriera di umidità in polietilene. Tempo di consegna standard: 4 settimane per dimensioni fornite.

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