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3003 tubo rotondo in alluminio

3003 tubo di alluminio senza soluzione di continuità è un materiale multifunzionale e ad alte prestazioni ampiamente utilizzato in più settori.

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1. Composizione e standard del materiale

Conformarsi agli standard ASTM B210, ASTM B491 e EN 573-3, 3003 tubi rotondi in alluminio presenta una formulazione in lega potenziata dal manganese ottimizzata per la formabilità superiore e la resistenza alla corrosione:

Elementi primari:

Manganese (Mn): 1. 0-1. 5% (aumenta la forza senza compromettere la duttilità)

Magnesio (mg): meno o uguale a 0. 10% (importi di traccia per il miglioramento dell'elaborazione)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 97,8% (saldo)

Limiti di impurità:

Iron (Fe): meno o uguale a 0. 7%

Silicon (Si): meno o uguale a 0. 6%

Copper (cu): 0. 05-0. 20%

Zinco (zn): meno o uguale a 0. 10%

Fornito in tempi induriti dalla deformazione tra cui H14 (¼ duro), H18 (½ duro) e O (ricotto) per specifiche ASTM B210. Certificato a Mil-T -5062 B per applicazioni marine e NSF/ANSI 61 per sistemi idrici potabile. La verifica di terze parti conferma una distribuzione di fase intermetallica coerente critica per la resistenza alla corrosione uniforme.

2. Prestazioni di forza

3003 offre un'eccezionale formabilità a freddo con una resistenza moderata per le applicazioni strutturali:

Proprietà	O temperamento	Temperamento H14	Temperamento H18	Standard di prova
Resistenza alla trazione (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Restendimento di rendimento (rp 0. 2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Allungamento a pausa (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Resa di compressione	40 MPA	130 MPA	165 MPA	ASTM E9
Forza di taglio	75 MPA	100 MPa	130 MPA	ASTM B769
Endurance fatica (10⁷ cicli)	60 MPA	75 MPA	95 MPA	ISO 1099
Rapporto di disegno profondo (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >Duttilità al 90% a livello -196 e presenta eccellenti proprietà di formazione nelle operazioni di lavoro a freddo.

3. Trattamento e lavorazione termica

Come lega non trattabile con calore, le proprietà meccaniche si ottengono attraverso l'indurimento della deformazione:

Processo di lavoro a freddo

Rotolamento caldo: Elaborazione iniziale a 370-480 grado a 8 mm di spessore

Disegno freddo: Riduzioni sequenziali che raggiungono:

O Temperatura: ricordo completo a 415 gradi

H14: 7-15% Riduzione dell'area

H18: 25-30% Riduzione dell'area

Ricottura intermedia: 315-345 grado per 2 ore per riduzione del 50%

Microstruttura risultante

Grano dimensione: ASTM 6-9 (10-30 μm grani equiaxed)

Dispersoidi: particelle di fase Al₆ (Mn, Fe) (<0.5μm)

Densità di dislocazione: 10⁷/cm² (O) a 10¹⁰/cm² (H18)

Coefficiente di trama:<0.65 for deep drawing applications

Soglia di ricristallizzazione: 250-280 grado

4. Dimensioni e personalizzazione

Prodotto a tolleranze precise per le applicazioni HVAC e architettoniche:

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Opzioni personalizzate
Diametro esterno	3-400 mm	± 0. 1% od	Profili ellittici
Spessore del muro	0. 3-8 mm	± 8% in peso	Sezioni affusolate
Lunghezza	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Arrotolare fino a 60 m
Rette	-	1,5 mm/m max.	± 0. 5mm/m
Ovalità	-	Meno o uguale all'1,2% TIR	Meno o uguale a 0. 5% TIR
RADIO BEM (min)	1. 0 × od	-	Minimo 0. 6 × od

Fabbricazione speciale:

Formazione di espansione per le connessioni dello scambiatore di calore

Swaging rotante per riduzione del cono

Forma di fine personalizzato (bagliore, perline, rigonfiamento)

Rotolare scanalatura per giunti meccanici

Configurazioni del tubo a spirale

5. Proprietà di resistenza alla corrosione

Dati delle prestazioni ambientali

Ambiente	Valutazione ISO 9223	Tasso di corrosione (μm/anno)	Raccomandazione di protezione
Acqua dolce	RC1 (eccellente)	<0.5 μm/yr	Passivazione interna
Gestione chimica	RC2 (eccellente)	1-3 μm/anno	Rivestimento in polietilene
Atmosfera costiera	Rc3 (buono)	3-8 μm/anno	Rivestimento di conversione cromato
Area industriale	Rc3 (buono)	8-15 μm/anno	Rivestimento in polvere
Trasformazione alimentare	RC1 (eccellente)	0. 2 μm/anno	Elettropolishing

Sistemi di protezione:

Passivazione: Trattamento dell'acido nitrico per ASTM B580

Rivestimenti:

Rivestimenti epossidici-fenolici: 30-60 μm DFT

Poliurethane: 40-80 μm per resistenza ai raggi UV

Protezione galvanica: Metallizzazione spray di zinco + sigillante

Trattamenti biocidi: Impregnazione agli ioni d'argento per il controllo microbico

6. Caratteristiche di machinabilità

Parametri di ottimizzazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Velocità (m/min)	Feed (mm/rev)	Note
Rotazione	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Rastrello positivo acuto
Fresatura	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	Strumenti ad alta elica
Perforazione	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	Angolo di punto 130
Toccando	HSS-CO5	25-40	Pitch abbinato	90% di profondità del thread

Metriche di performance:

Indice di machinabilità: 95% (basale: 2011- t 3=100%)

Rughess superficiale: ra 0. 5μm Machine a secco raggiungibile

Resistenza al bordo costruito: eccellente (grado 1 per ISO 3685)

Formazione di chip: chip a spirale continua

Vita utensile: 50% più lunga di 6061 lega

Raccomandazione del refrigerante: minimal (5-7% Emulsion)

7. Metodi di saldabilità e unirsi

Eccellente saldabilità tra i processi

Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW)

Filo di riempimento: ER4043 (ALSI5) o ER1100

Gas di schermatura: ar + 25-30% egli mixture

Speed del filo: 8-12 m/min (od 12-50 mm)

Input di calore: meno o uguale a 0. 8 kj/mm

Metodi di unione

Saldatura:

Saldatura zinco-alluminio: 390-450

Tipo di flusso: organico non corrosivo

Legame adesivo:

Adesivi poliuretanici: 18-25 MPA Shear

Sistemi epossidici: 30-40 Tensile MPA

Fissaggio meccanico:

Connessioni di fine perline

Raccordi push-to-connect

Clinching per giunti permanenti

8. Proprietà fisiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	2,73 g/cm³	ASTM B311
Conducibilità termica (25 gradi)	193 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grado)	23,2 μm/m · gradi	ASTM E228
Conducibilità elettrica	51% IACS	ASTM B193
Modulo di elasticità	69. 0 GPA	ASTM E111
Calore specifico (100 gradi)	897 J/kg · k	ASTM E1269
Coefficiente di espansione termica	0. 55 m/m gradi	ASTM D696
Riflettività (visibile)	85%	ASTM E903
Emissività (lucidata)	0.05	ASTM E423

9. Standard di qualità della superficie

Opzioni di finitura:

Finitura del mulino: ra 0. 8-1. 2μm

Finitura spazzolata: ra 0. 3-0. 6μm

Spolaio a specchio: RA<0.1μm achievable

ANODIZZAZIONE SATINA: RA 0. 4μm

Criteri di ispezione (ASTM B491):

Imperfezioni di superficie: meno o uguale a 0. 005mm profondità

Die Marks: meno o uguale a 0. 05mm Altezza

Scolorimento: nessuno

Oxide uniformity: >Copertura del 95%

Protocolli di pulizia:

Pulizia alcalina per AMS 2647

Divocatura luminosa per applicazioni decorative

Pulizia a vapore per tubi per alimenti

10. Certificazioni e test

Protocolli di garanzia della qualità

Verifica chimica:

Spettrometria di emissione ottica

Spettroscopia di massa ICP per impurità

Test fisici:

Test di appiattimento alla riduzione del 60% di OD

Test di piega inversa: 180 gradi senza cracking

Test della pressione idrostatica: pressione di lavoro 3 ×

Metodi NDT:

Test di corrente elevatore per ASTM E309

Verifica dello spessore della parete ad ultrasuoni

Test di perdite di elio

Certificazioni del settore

NSF/ANSI 61 per i sistemi di acqua potabile

Conformità ASME BPVC Sezione VIII

FDA CFR 21.177.1500 (contatto alimentare)

Mil-T -5062 B Specifica navale

PED 2014/68/EU Allegato I

Approvazione del tipo di registro di Lloyd

Applicazioni primarie: Componenti dello scambiatore di calore, tubi del condensatore, sistemi di irrigazione a goccia, quadri di mobili, strutture decorative, linee di trasferimento chimico e vasi criogenici in cui la resistenza alla corrosione e la formabilità sono fondamentali.

Confezione: Pacchetti di avvolgimento di carta VCI + PE, cattura con angoli rinforzati. Tempo di consegna standard: 3 settimane per dimensioni fornite.

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