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6061 tubo di alluminio T6

6061 tubo senza soluzione di continuità in alluminio ha buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e saldabilità, rendendolo un materiale ideale per varie applicazioni industriali .

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1. composizione materiale e standard

Conformarsi agli standard ASTM B210, AMS 4151 e ISO 6361-2, 6061- T6 Tubing in alluminio presenta una formulazione in lega di magnesio-silicio ottimizzato per applicazioni strutturali:

Elementi primari:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (forma mg₂si precipitati)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (migliora la forza e la fluidità)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (migliora la macchinabilità)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 97,0% (saldo)

Limiti di impurità:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,70%

Chromium (Cr): 0.04-0.35%

Zinco (Zn): meno o uguale allo 0,25%

MANGANESE (MN): meno o uguale allo 0,15%

La verifica di terze parti per NADCAP AC7117 garantisce la coerenza chimica con la deviazione massima del 5% negli elementi chiave . Il rapporto Mg: SI bilanciato (1 . 73: 1) abilita la formazione ottimale durante il trattamento termico T6 . si rispetta con SAE J454, AMS-AA {11} e ASTM B241 per applicazioni di pressione.

2. Performance di forza

6061- T6 dimostra un'efficienza strutturale superiore per le applicazioni di carico:

Proprietà	Valore	Standard di prova
Resistenza alla trazione (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Allungamento a pausa (%)	10-15%	ASTM E8
Forza di taglio	207 MPA	ASTM B769
Resa di compressione	285 MPA	ASTM E9
Endurance fatica (10⁷ cicli)	95-110 MPA	ISO 1099
Fratturare la tenacità	29 MPA√m	ASTM E399
Durezza (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Mantiene l'85% di resistenza a temperatura ambiente a 150 gradi e presenta un'eccellente resistenza all'impatto di 20J a -40 grado .

3. processo di trattamento termico

La sequenza di temperamenti T6 segue parametri controllati con precisione:

Trattamento della soluzione:

530 gradi ± 10 gradi per 60-90 minuti (omogeneizzazione)

Atmosfera: fornace protetto da azoto (uniformità ± 5 gradi)

Tempra rapida:

Water quenching at >Tasso di raffreddamento a 200 gradi /sec

Ritardo di spegnimento:<15 seconds maximum

Invecchiamento artificiale:

175 gradi ± 5 gradi per 8-10 ore

Metodo di raffreddamento: aria forzata (maggiore o uguale a 10 gradi /min frequenza)

Caratteristiche microstrutturali:

Grano dimensione: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Distribuzione del precipitato: "(mg₅si₆) fase dominante

Densità di dislocazione: 10⁸/cm²

Particelle di fase secondaria:<0.5% volume fraction

Il riscaldamento superiore a 250 gradi provoca un sovraccarico con riduzione della resistenza del 15% . Ricordo di stress richiesto dopo una formazione grave: 345 gradi per 1 ora + reinserimento .

4. Dimensioni e personalizzazione

Prodotto a tolleranze di ingegneria strutturale:

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Opzioni personalizzate
Diametro esterno	6-500 mm	± 0,1% OD	Profili rettangolari
Spessore del muro	0.8-25 mm	± 7% in peso	Transizioni a parete variabili
Lunghezza	1-12 m	+0/-3 mm	Fino a 20 m di lunghezze
Rette	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovalità	-	Meno o uguale allo 0,75% TIR	Meno o uguale allo 0,3% TIR
RADIO BEM (min)	2,0 × OD	-	Raggio stretto: 1,2 × OD

Servizi di fabbricazione:

Piegatura per disegno rotante di precisione (massimo 180 gradi)

End CNC Formazione per giunti complessi

Idroformamento per sezioni non circolari

Notching e far fronte ai sistemi di capriata

Anodizzante per mil-a -8625 tipo II

5. Proprietà di resistenza alla corrosione

Dati delle prestazioni ambientali

Ambiente	Valutazione ISO 9223	Tasso di corrosione (μm/anno)	Raccomandazione di protezione
Atmosfera rurale	Rc2 (buono)	<3 μm/yr	Anodizzazione architettonica
Esposizione costiera	RC3 (fiera)	10-15 μm/anno	Sistemi di rivestimento PVDF
Area industriale	RC4 (moderato)	15-30 μm/anno	Rivestimento ceramico-epossia
Alclad 6061	RC1 (eccellente)	<1 μm/yr	10% strato rivestito

Metodi di protezione:

Anodizzante:

Acido solforico (tipo II): 15-25 μm Spessore

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Rivestimenti organici:

Coatings fluoropolimero: 25-50 μm DFT

Rivestimento in polvere di poliestere: 60-80 μm

Trattamenti chimici:

Cromato Conversion (mil-dtl -5541)

Ossidazione elettrolitica plasmatica (PEO)

6. caratteristiche di machinabilità

Parametri di ottimizzazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Velocità (m/min)	Feed (mm/rev)	Note
Rotazione	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	Rastrello positivo a 7 gradi
Fresatura	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Macinazione arrampicata
Perforazione	Tialn rivestito	60-100	0.05-0.12	Angolo di punto 140
Toccando	HSS-CO8	10-15	Pitch abbinato	Profondità del filo 70%

Prestazioni di lavorazione:

Valutazione della macchinabilità: 80% (basale: 2011- t 3=100%)

Surface Finish Reaceble: RA 0,4μm

Tensione del bordo costruito: basso (grado 2 per ISO 3685)

Caratteristiche del chip: chip continui che richiedono interruttori

Requisiti del refrigerante: olio solubile 5-8% concentrazione

Stabilità dimensionale:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Metodi di saldabilità e giunzione

Raccomandata saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW)
Richiede un rigoroso controllo del calore per preservare le proprietà:

Parametri di saldatura di fusione

Leghe di filler: ER4043 (ALSI5) o ER5356 (ALMG5)

Interpass Temperature:<65°C

Preheat: Optional for >Spessore 6 mm

Invecchiamento post-salvato: 175 gradi /4 ore per ripristinare le proprietà

Uning alternativo

Saldatura ad agitazione dell'attrito:

Rotazione: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Legame adesivo:

Epossies: fm73 (22-28 MPA Shear)

Preparazione di superficie: conversione del cromate

Fissaggio meccanico:

Rivetti ciechi: mandrino in acciaio inossidabile

Viti di perforazione a flusso: fino a 800n carico assiale

Acquisire le maniche: ritenzione del 150% di resistenza al tubo

8. Proprietà fisiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	2,70 g/cm³	ASTM B311
Conducibilità termica (25 gradi)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grado)	23,6 μm/m · gradi	ASTM E228
Resistività elettrica	42 nΩ·m	ASTM B193
Modulo di elasticità	68,9 GPA	ASTM E111
Coefficiente di resistenza alla fatica	0.56	ASTM E739
Calore specifico (100 gradi)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Temp di ricristallizzazione	290 gradi	ASTM E112

9. standard di qualità superficiale

Finiture superficiali:

As-Drawn: ra 0.8-1.6 μm

Finito a freddo: ra 0.4-0.8 μm

Spolaio a specchio: RA<0.1μm achievable

Criteri di ispezione (ASTM B241):

Profondità di graffi:<0.5% WT

Inclusioni di superficie:<0.25mm

Scolorimento: nessuno

Die Lines:<0.1mm height

Protocolli di pulizia:

ALKALINE DEGRASING SU AMS 2646

Incisione acida per adesivi

Elettropoling per applicazioni sanitarie

10. certificazioni e test

Protocolli di garanzia della qualità

Analisi chimica:

Spettrometria per ASTM E1251

Verifica ICP per gli elementi di traccia

Test meccanici:

Test di trazione trasversale (ASTM E8)

Test di appiattimento alla riduzione del 75% di OD

Metodi NDT:

Test ultrasonici: 5-10 MHz Sonde

Test idrostatici: pressione di lavoro 2 ×

Corrente elevatore per ASTM E309

Certificazioni del settore

Qualità aerospaziale AS9100

ISO 9001: Gestione della qualità 2015

PED 2014/68/EU Allegato I Categoria II

Certificazione della nave a pressione Tüv Süd

Approvazione del tipo di registro Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (COID CONTATT COMBUST)

Applicazioni strutturali: Gabbie rotoli, cornici spaziali, cilindri idraulici, bracci robotici, capriate strutturali ed elementi architettonici in cui l'equilibrio di forza/saldabilità è critico .

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