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6061 T6 piastra di alluminio

6061 La piastra in lega di alluminio è un materiale in acciaio in lega con buona resistenza alla corrosione, eccellente saldabilità, buona lavorabilità a freddo e resistenza moderata .

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1. composizione materiale e processo di produzione

6061 in lega di alluminio (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) è una lega AL-MG-SI trattabile al calore ottimizzata per applicazioni ad alto rapporto resistenza-peso . Il temperamento T6 fornisce proprietà meccaniche ottimali attraverso il trattamento termico della soluzione e l'agente artificiale:

Chimica in lega:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (rafforzamento della soluzione)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (indurimento delle precipitazioni)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (Machining Enhanced)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (Controllo del grano)

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,70% max

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 97,5% (saldo)

Impurità controllate:

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,25% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,15% max

MANGANESE (MN): meno o uguale allo 0,15% max

Elaborazione termomeccanica:

Casting a freddo diretto: 680-710 gradi fusa temperatura

Omogeneizzazione: 540-560 grado per 8-12 ore

Hot Rolling: Reduction a 430-490 gradi

Rolling a freddo: riduzione del calibro finale (15-25%)

Soluzione Trattamento termico: 530 gradi ± 5 gradi per 1-2 ore

Water Quenching: Cooling rate >200 gradi /min

Invecchiamento artificiale: 160-180 grado per 8-12 ore

Certificato agli standard AMS 4025 e EN 485 con la traceabilità completa dalla fattura alla targa finita .

2. Proprietà meccaniche dello stato di temperatura T6

Proprietà	Minimo	Tipico	Standard di prova	Note
Ultimata resistenza alla trazione	260 MPA	310 MPA	ASTM B557	Tempera superiore a T651
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	240 MPA	275 MPA	ASTM B557	Retenzione del 95% a 100 gradi
Allungamento (calibro da 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Più alto in sezioni più spesse
Forza di taglio	170 MPA	205 MPA	ASTM B769	85% della resistenza alla trazione
Resistenza al cuscinetto	480 MPA	530 MPA	ASTM E238	e/d =2.0 condizione
Forza a fatica (10⁷)	95 MPA	110 MPA	ASTM E466	R =-1 condizione
Durezza (Brinell)	95 hb	100 hb	ASTM E10	Coerente attraverso il piatto
Impact Earlness (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	A temperatura ambiente
Frattura Strumenti (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	Orientamento TL

3. T6 Trattamento termico e controllo della microstruttura

Elaborazione termica di precisione:

Trattamento della soluzione:

Temperatura: 529-533 grado (controllo ± 3 gradi)

Tempo di immersione: 60 minuti minimo per pollice di spessore

Atmosfera: ambiente di azoto protettivo

Processo di tempra:

Tempo di trasferimento:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura dell'acqua: 20-40 grado (chiller controllato)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sec

Trattamento dell'invecchiamento:

Singolo stadio: 165-175 grado per 8-10 ore

Doppio stadio: 120 gradi /5hr + 175 gradi /8Hr (speciale)

Caratteristiche microstrutturali:

Grana dimensione: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Fasi precipitate:

"Ago precipitati (5-50 nm lunghezza)

'fasi simili a canne (100-500 nm)

Precipitati secondari:

Al-Fe-Si Dispersoids

Fasi di indurimento mg₂si

Densità di dislocazione: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Frazione di ricristallizzazione: 75-90%

4. Specifiche dimensionali e tolleranze

Parametro	Gamma standard	Tolleranza commerciale	Tolleranza di precisione
Spessore	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Larghezza	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Lunghezza	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Planarità	N/A	Classe ASTM B209	1/4 Spec commerciale
Rugosità superficiale	N/A	0.8-1.5 μm RA	0.2-0.4 μm RA
Quadratura	N/A	Meno o uguale a 2 mm/1000 mm	Meno o uguale a 0,5 mm/1000 mm

Capacità speciali:

Piastre di grandi dimensioni: lunghe fino a 4500 mm × 18000 mm

Calibrazione ultrasonica: livello ASTM B594 A

Condizioni del bordo: taglio del plasma, lavorazione o finitura del mulino

Formula di calcolo del peso: spessore (mm) × larghezza (m) × lunghezza (m) × 2.703=peso (kg)

5. resistenza alla corrosione e protezione della superficie

Ambiente	Prestazione	Tasso di corrosione	Metodo di protezione
Atmosfera industriale	Bene	0.005-0.02 mm/anno	Acido cromico anodizzante
Ambienti marini	Giusto	0.01-0.03 mm/anno	Rivestimento fluoropolimero
Acqua dolce	Eccellente	Trascurabile	Impregnazione PTFE
Esposizione chimica	Varia	Acido-dipendente	Rivestimento PVDF
Corrosione da stress	Bene	SCC threshold>150MPA	Temperatura speciale

Opzioni di miglioramento della superficie:

Anodizzante:

Tipo II: 5-25 μm di spessore

Tipo III: 25-75 μm Durezza

Conversione chimica:

Cromato (Classe 1A)

Alternative senza cromo

Finiture organiche:

Rivestimento in polvere (60-120 μm)

Rivestimenti liquidi (EP, PU, acrilico)

Opzioni di goffratura:

Modello di piastra di diamanti

Motivi di battistrada lineari

6. prestazioni di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Qualità della superficie
Fresatura	Inserti in carburo	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Perforazione	Esercitazioni hss-co	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Tolleranza del foro H9
Rotazione	Strumenti PCD	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Toccando	Rubinetti a spirale	Vc =10-15 m/min	Qualità del thread 6h
Taglio del gigho di acqua	3800 bar abrasive	Velocità =150-300 mm/min	± 0,15 mm di precisione

Formare caratteristiche:

RADIO BEM (minimo):

Piegatura a 90 gradi: 1.5t (t=spessore)

FORMAZIONE FRECCO: minimo 2.0T

Elastic Springback: 1-3 CONSUNZIONE DI GRATUITA COMPLETA

Allungare la formabilità:

Elungazione massima: 8-10%

Esponente di indugio di tensione: 0.08-0.12

7. Tecnologie di saldatura e unione

Processi di saldatura consigliati:

Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW):

Filo: ER4043 o ER5356

Parametri: 20-24 v, 160-220 a

Gas: Argon (100%) o AR/He MIX

Tungsten Inert Gas (GTAW):

Elettrodo: tungsteno ceriato

Amperage: 150-300 a dcen

Welding Stirt di attrito (FSW):

Rotazione dello strumento: 600-1200 rpm

Velocità di viaggio: 150-350 mm/min

Trattamento termico post-salvato:

Soluzione Trattamento termico: non raccomandato

Solo invecchiamento: 165 gradi per 4-6 ore

Invecchiamento naturale: condizione T4 ripristinata dopo 4 giorni

8. Proprietà fisiche per applicazioni ingegneristiche

Proprietà	Valore	Significato dell'applicazione
Densità	2,70 g/cm³	Design strutturale leggero
Il modulo di Young	68,9 GPA	Calcoli di rigidità
Il rapporto di Poisson	0.33	Analisi degli elementi finiti
Cte (20-100 grado)	23.6 ×10⁻⁶/K	Considerazione dell'espansione termica
Conducibilità termica	167 W/m·K	Applicazioni di dissipazione del calore
Conducibilità elettrica	40% IACS	Recinti elettrici
Gamma di fusione	582-652 grado	Limitazioni ad alta temperatura
Permeabilità magnetica	1.00002	Applicazioni non magnetiche
Capacità termica specifica	896 J/kg · k	Sistemi di gestione termica

9. Controllo e certificazione di qualità

Protocollo di test:

Analisi chimica: scintilla per tutte le spedizioni

Test meccanici:

Test di trazione: ogni lotto da 2000 kg

Durezza: più posizioni per piastra

Test non distruttivi:

Ultrasuoni: per ASTM B594 Livello A

Penetrante colorante: ASTM E1417

Test della corrosione:

ASTM G47 per la valutazione SCC

ASTM G67 per corrosione intergranulare

Conformità della certificazione:

ISO 9001: Sistema di qualità 2015

Certificazione aerospaziale AS9100

NADCAP Accreditate il trattamento termico

PED 2014/68/UE Conformità

NACE MR0175/ISO 15156

Codice di caldaia e recipiente di pressione ASME

Standard di trattamento termico AMS 2770

10. applicazioni industriali e gestione

Settori dell'applicazione principale:

Componenti strutturali aerospaziali

Cornici marine e decking

Telaio e cornici automobilistiche

Armatura del veicolo di difesa

Elementi strutturali robotici

Cornici per biciclette ad alte prestazioni

Attrezzatura a semiconduttore

Elementi strutturali architettonici

Protocollo di archiviazione e movimentazione:

Orientamento di archiviazione: verticale o piatto con supporto uniforme

Controlli ambientali:

Temperatura: 15-30 grado

Umidità:<60% RH

Protezione della superficie:

Film di plastica protettivo

Carta VCI (inibitore della corrosione del vapore)

Requisiti di impilamento:

Distanziatori di legno ogni 300-500 mm

Altezza massima dello stack: 1000mm

Attrezzatura di gestione:

Sistemi di sollevamento del vuoto

Ganci non magnetici

Protezioni di bordo sulle imbragature

Precauzioni di taglio e fabbricazione:

Controllo dei parametri di taglio del plasma

Precisione angolare di taglio del getto d'acqua

Requisiti di refrigerante di lavorazione

Considerazioni sul trattamento termico pre-piegatura

Raccomandazioni sull'invecchiamento post-salvataggio

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