Vantaggi dei rinforzi in lega di alluminio rispetto ad altri metodi di produzione come la fusione ed estrusione (Parte 3)

(3) Confronto completo

caratteristica	Forgiati in alluminio	casting	crimpatura
Forza e tenacità	Alto (raffinatezza del grano, struttura a semplificarmi)	Basso (può avere pori e restringimento)	Medio (le prestazioni dipendono dalla direzione di sellline)
Prestazioni a fatica	Eccellente (organizzazione interna uniforme)	Scarso (impatto di difetto interno)	medio
Qualità della superficie	Smooth con pochi difetti	Scarso (che richiede ulteriore elaborazione)	Smooth, nessuna ulteriore elaborazione richiesta
Modellare la complessità	Adatto a forme tridimensionali complesse	Adatto a forme estremamente complesse	Condizioni trasversali limitate a bidimensionali
produttività	Basso (adatto per piccoli lotti, alta precisione)	Alto (adatto per grandi quantità)	Alto (adatto per grandi quantità)
costo	Alto (costo elevato di stampi e attrezzature)	Inferiore	Inferiore
Tasso di utilizzo del materiale	medio	Inferiore	Alto
applicazioni	Campi aerospaziali, automobilistici, militari e altri ad alto carico	Automobili, costruzione, elettrodomestici, ecc.	Architettura, trasporto, elettronica, ecc.

(4) Criteri di selezione

Quando si sceglie i conflitti in alluminio, il casting o i metodi di estrusione, i seguenti fattori dovrebbero essere considerati in modo completo:

Requisiti di prestazione: rinforzi preferiti per applicazioni ad alto carico e ad alta affidabilità.

Complessità della forma: per forme tridimensionali complesse, è preferita la forgiatura o la fusione, mentre per le forme trasversali bidimensionali, è preferita l'estrusione.

Costo di produzione: per la produzione su larga scala, il casting o l'estrusione sono preferiti, mentre per la produzione di alta precisione su piccola scala, è preferita la forgiatura.

Tasso di utilizzo del materiale: l'estrusione ha il tasso di utilizzo del materiale più elevato, seguito dalla forgiatura e la fusione ha un tasso di utilizzo inferiore.

(5) Tendenze future

Requisiti ad alte prestazioni: con la crescente domanda di materiali leggeri e ad alte prestazioni in settori come aerospaziali e nuovi veicoli energetici, l'applicazione dei forgiati in alluminio si espanderà ulteriormente.

Integrazione dei processi: in futuro, potrebbe esserci una maggiore integrazione delle tecnologie di produzione di forgiatura, estrusione e additiva per ottimizzare le proprietà dei materiali e l'efficienza di produzione.

Green Manufacturing: promuovere processi di forgiatura a risparmio energetico e rispettosi dell'ambiente, riducendo il consumo di energia e l'inquinamento ambientale.

In confronto, si può vedere che i rinforzi in alluminio hanno vantaggi significativi nelle applicazioni ad alte prestazioni e ad alta affidabilità, mentre il casting e l'estrusione sono più competitivi in ​​termini di costi e efficienza di produzione. La scelta del metodo di produzione dovrebbe essere bilanciata in base a requisiti di applicazione specifici e caratteristiche del processo.