5052 barra di alluminio di grande diametro

5052 La barra di alluminio di grande diametro è una lega di alluminio-magnesio non trattabile di media velocità, che offre una resistenza di corrosione eccezionale, una buona formabilità e una saldabilità in una vasta gamma di diametri, rendendolo ideale per la fabbricazione marina, la fabbricazione generale e le applicazioni strutturali:

Elementi di lega primaria:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (rafforzamento della soluzione solida)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (miglioramento della resistenza alla corrosione)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 95,7% (saldo)

Impurità controllate:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,40% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,25% max

Rame (Cu): meno o uguale allo 0,10% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,10% max

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,10% max

Altri elementi: meno o uguale allo 0,05% ciascuno, inferiore o uguale allo 0,15% in totale

Processo di produzione premium:

Preparazione di fusione:

Alluminio primario di alta purezza (minimo del 99,7%)

Aggiunte di elementi legati precisi

Filtrazione di scioglimento attraverso filtri in schiuma in ceramica (20-30 PPI)

Trattamento degassante avanzato (idrogeno <0,15 ml/100 g)

Refinità di grano con la lega principale di al-ti-b

Casting semi-continuo per il Chill (DC) diretto per produrre grandi lingotti

Omogeneizzazione:

450-480 grado per 6-12 ore

Controllo della temperatura uniforme: ± 5 gradi

Fare di raffreddamento controllato: 30-50 gradi /ora

Hot Working (estrusione o forgiatura):

Presse di estrusione di grandi dimensioni: in grado di produrre barre fino a 300 mm di diametro

O forgiatura: elaborare i lingotti in barre attraverso la forgiatura radiale o la forgiatura

Temperatura di deformazione: 350-420 grado

Garantisce una deformazione adeguata e un perfezionamento del grano per una qualità interna ottimale

Cold Working (per gli Tempers H):

Allungamento o raddrizzamento per ottenere la durezza desiderata

Garantisce una deformazione uniforme attraverso il grande diametro

Ricottura (per il temperamento):

340-360 grado per 1-3 ore

Raffreddamento controllato per ottenere una struttura e duttilità ottimale del grano

Finitura:

Surface Conditioning (e . g ., pelato, terra o precisione girata)

Raddrizzamento di precisione

Verifica dimensionale

Ispezione della qualità della superficie

Tracciabilità alla produzione completa con documentazione completa per tutti i passaggi di produzione .

Distribuzione della proprietà:

Assial vs . Proprietà radiali:<5% variation in strength properties

Variazione della proprietà interna attraverso barre di grande diametro: in genere meno del 5%

Variazione da nucleo a superficie:<5 HB

Conservazione della proprietà dopo la saldatura: eccellente rispetto alle leghe trattabili a calore

Caratteristiche microstrutturali chiave:

Struttura del grano:

Cereali equiax in condizioni ricotti

Cereali allungati in tempi induriti

Dimensione del grano ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuzione uniforme del grano attraverso la sezione, in particolare garantita in barre di grande diametro attraverso una corretta elaborazione

Distribuzione precipitata:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm, distribuzione uniforme

Al-Fe-Si Intemetallics: distribuzione raffinata

Dispersoidi ricchi di CR: migliora la resistenza alla corrosione

Sviluppo della trama:

Orientamento quasi casuale in condizione

Texture di deformazione moderata nei tempi H32/H34

Forte texture di deformazione nel temperamento H38

Caratteristiche speciali:

Mg₂si minimo precipita ai confini del grano

Bassa densità di dislocazione in o condizione

Maggiore densità di dislocazione nei tempi induriti

Eccellente controllo di ricristallizzazione nei tempi intermedi

Forme disponibili standard:

Barra rotonda di grande diametro: diametri 100-500 mm

Servizio tagliato a lunghezza disponibile

Tolleranze speciali disponibili su richiesta

Terra di precisione o barre girate per applicazioni critiche

Lunghezze personalizzate e finiture superficiali disponibili

Guida alla selezione dei temperamenti:

O: operazioni massime di formazione, flessione o disegno

H32: fabbricazione di scopi generici con formazione moderata

H34: applicazioni che richiedono una maggiore resistenza con una certa formabilità

H36/H38: applicazioni che richiedono la massima resistenza con formazione minima

Guida di fabbricazione:

Classificazione della macchinabilità: 70% (1100 alluminio=100%)

Surface Finish: molto bene (ra 0.8-3.2 μm prontamente realizzabile)

Formazione di chip: chip di media lunghezza; Breakers di chip Benefic

RESPATENZA: EMULSIONE ACQUA PREFERITA (5-8% Concentrazione)

Abbigliamento per utensili: basso con parametri adeguati

Saldabilità: eccellente con TIG, MIG e saldatura di resistenza

Lavoro a freddo: eccellente formabilità in o condizione

Hot Working: 340-420 grado di temperatura consigliato

Presentazione a freddo: raggio minimo 1 × diametro (temperamento O), 1,5 × diametro (H32), 2 × diametro (H34/H38)

Opzioni di protezione della superficie:

Anodizzante:

Tipo II (solforico): 10-25 μm Spessore

Tipo III (hard): 25-50 μm Spessore

ANODIZZAZIONE DEL COLORE: eccellente ritenzione di colori

Finitura meccanica:

Lucidatura: aspetto migliorato e siti di iniziazione della corrosione ridotta

Finitura spazzolata: decorativo e funzionale

Blasting perline: aspetto opaco uniforme

Sistemi di pittura:

Pretrattamento del rivestimento di conversione cromato

Primer epossidico + topcoat in poliuretano

Sistemi di livello marino disponibili

Conversione chimica:

Conversione del cromato di alodina/iridite

Alternative conformi a ROHS

Considerazioni di progettazione:

Intervallo di temperatura operativa: -80 grado in +200

Prestazioni criogeniche: buona (aumento della resistenza a basse temperature)

Proprietà magnetiche: non magnetica

Riciclabilità: 100% riciclabile con un alto valore di rottami

Impatto ambientale: impronta a basso contenuto di carbonio rispetto alle alternative in acciaio

Procedure di test standard:

Composizione chimica:

Spettroscopia di emissione ottica

Verifica di tutti i principali elementi e impurità

Test meccanici:

Testi di trazione (longitudinale)

Test di durezza (Brinell)

Ispezione dimensionale:

Misurazioni del diametro in più posizioni

Verifica rettilinea

Misurazione ovalità

Ispezione visiva:

Valutazione dei difetti superficiali

Verifica della qualità termina

Test specializzati (quando richiesto):

Ispezione ad ultrasuoni per ASTM E114

Determinazione della dimensione del grano (ASTM E112)

Test di corrosione (spruzzo salino ASTM B117)

Test di conducibilità (corrente elevatore)

Certificazioni standard:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Certificazione di analisi chimica

Certificazione delle proprietà meccaniche

Rapporto di ispezione dimensionale

Documentazione di tracciabilità del materiale

Applicazioni primarie:

Componenti marini:

Grandi membri strutturali marini

Alboni dell'attrezzatura della nave, aste

Strutture della piattaforma offshore

Parti di attrezzatura di desalinizzazione

Energia e chimica:

Componenti del serbatoio e della nave a pressione

Componenti dello scambiatore di calore

Flange e connettori del sistema di tubazioni

Strutture interne per apparecchiature chimiche

Produzione di macchinari generali:

Grandi cornici strutturali a macchina

Alberi di trasmissione, rulli

Maschere e infissi

Varie parti meccaniche

Architettura e infrastruttura:

Supporti strutturali murali della tenda

Ponte e grandi connettori dell'edificio

Sculture esterne ed elementi decorativi

Transito ferroviario:

Componenti strutturali della metropolitana e del treno

Componenti del carrello

Componenti conduttivi ferroviari elettrificati

Vantaggi del design:

Eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte degli ambienti

Formabilità superiore, specialmente in o temperamento

Eccellente saldabilità senza trattamento termico post-salvataggio

Buona resistenza alla fatica

Aspetto attraente con varie finiture

Proprietà non magnetiche per applicazioni elettroniche

Proprietà non spaziali per applicazioni di sicurezza

Buona macchinabilità per componenti complessi

Alternativa leggera all'acciaio inossidabile

Forza moderata con eccellente duttilità

Limitazioni di progettazione:

Resistenza inferiore rispetto alle leghe della serie 6xxx e 7xxx

Non trattabile al calore per il miglioramento della resistenza

Resistenza all'usura moderata

Può sperimentare il rilassamento dello stress sotto carico prolungato

Non raccomandato per applicazioni ad alta temperatura sopra i 200 gradi

Conservazione limitata della resistenza dopo la saldatura in tempi induriti

Considerazioni economiche:

Alternativa economica all'acciaio inossidabile

Buon equilibrio di proprietà e costi

Bassi costi di manutenzione in ambienti corrosivi

Costi di finitura ridotti a causa della naturale resistenza alla corrosione

Eccellente riciclabilità e alto valore di rottami

Costi di fabbricazione inferiori rispetto ai materiali più duri

Aspetti di sostenibilità:

100% riciclabile senza perdita di proprietà

Alternativa ad alta efficienza energetica all'acciaio

La durata di lunga durata riduce la frequenza di sostituzione

Nessuna sostanza dannosa o elementi limitati ROHS

Basso impatto ambientale durante il ciclo di vita

Alta percentuale di contenuti riciclati disponibili

Guida alla selezione dei materiali:

Scegli 5052 quando la resistenza alla corrosione e la formabilità sono priorità

Seleziona Tempers più duro (H34/H38) per aumentare i requisiti di resistenza

Considera 6061- T6 quando è richiesta una resistenza di corrosione moderata

Prendi in considerazione 5083 per applicazioni marine di forza più elevata

Considera 3003 per applicazioni meno impegnative con vincoli di costo

Raccomandazioni di elaborazione:

Consentire a Springback nelle operazioni di formazione (aumenta con gli animi più difficili)

Utilizzare il raggio appropriato nelle operazioni di flessione in base al temperamento

Impiegare le procedure di pulizia adeguate prima della saldatura

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