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6063 barra di alluminio estruso

6063 La barra di alluminio estrusa è un materiale versatile e ampiamente usato nell'industria della lega di alluminio, rinomata per la sua combinazione di forza, resistenza alla corrosione e eccellente lavorabilità . questa lega appartiene alla serie 6000, che contengono principalmente magnesio e silicio come elementi in lega, che forniscono un equilibrio di proprietà meccaniche e le caratteristiche di inoltro {inventazione {welging {welging.

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1. composizione materiale e processo di produzione

6063 in lega di alluminio (almgsi0 . 5) è una lega di media resistenza con eccellente estrubilità, finitura superficiale e resistenza alla corrosione. Questa popolare lega architettonica combina buone proprietà meccaniche con formabilità superiore e risposta anodizzante:

Elementi di lega primaria:

Magnesio (mg): 0.45-0.90% (indurimento delle precipitazioni)

Silicon (Si): 0.20-0.60% (forma Mg₂si Rafforzamento dei precipitati)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 98,0% (saldo)

Impurità controllate:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,35% max

Rame (Cu): meno o uguale allo 0,10% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,10% max

Chromium (CR): meno o uguale allo 0,10% max

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,10% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,10% max

Altri elementi: meno o uguale allo 0,05% ciascuno, inferiore o uguale allo 0,15% in totale

Processo di produzione di estrusione premium:

Preparazione delle billette:

Alluminio primario di alta purezza (minimo del 99,7%)

Aggiunte di elementi legati precisi

Trattamento degassante (idrogeno <0,2 ml/100 g)

Casting semi-continuo a filo diretto (DC)

Omogeneizzazione a 560-580 grado per 4-8 ore

Billet Preriscaldamento:

Riscaldamento controllato da computer in grado 450-480

Uniformità della temperatura: ± 5 gradi

Rimozione dello strato di ossido (scalping)

Estrusione:

Pressione Breakthrough: 35-45 MPA

Pressione in esecuzione: 20-35 MPA

RAM Speed: 5-15 mm/sec (dipendente dal profilo)

Exit Temperation Control: 510-540 grado

Temperatura da morire: 480-500 grado

Raffreddamento:

Raffreddamento dell'aria o tempra dell'acqua (temperatura)

Velocità di raffreddamento controllata per proprietà ottimali

Controllo di distorsione massima

Allungamento:

0.5-2.0% Deformazione permanente

Raddrizzamento e sollievo dallo stress

Invecchiamento artificiale (T5/T6):

T5: 175-185 grado per 2-4 ore

T6: Solution Heat Treatment (520-530 grado) + Aging artificiale (175-185 grado per 6-8 ore)

Operazioni di finitura:

Precisione da taglio a lunghezza: ± 1 mm

Miglioramento della finitura superficiale

Controllo e correzione finale e correzione

Tutta la produzione mantiene il monitoraggio del processo digitale per la tracciabilità completa .

2. Proprietà meccaniche di 6063 barra estrusa

Proprietà	T5 (min)	T5 (tipico)	T6 (min)	T6 (tipico)	Metodo di prova
Ultimata resistenza alla trazione	150 MPA	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Resistenza alla snervamento (0,2%)	110 MPA	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Allungamento (2 pollici)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Durezza (Brinell)	60 Hb	65-75 hb	75 hb	80-90 hb	ASTM E10
Forza a fatica (5 × 10⁸)	70 MPA	75-85 MPA	95 MPA	100-110 MPA	ASTM E466
Forza di taglio	90 MPA	95-110 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM B769
Modulo di elasticità	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Distribuzione della proprietà:

Rapporto di proprietà longitudinale a trasversale: 1,00: 0,95

Effetto di spessore del muro:<5% variation for up to 10mm thickness

Variazione della proprietà da angolo a sezione piatta:<10%

Variazione da superficie al nucleo:<5 HB

3. Surface Finish & Aspetto

Classificazioni della qualità della superficie:

Grado architettonico (AA10):

RA meno o uguale a 0,4 μm di rugosità superficiale

Nessun difetti visibili a 1 m di distanza

Adatto per anodizzazione decorativa

Colore coerente dopo l'anodizzazione

Grado commerciale (AA20):

RA meno o uguale a 0,8 μm di rugosità superficiale

Minor defects acceptable at >Distanza di visione 2m

Buona risposta anodizzante

Grado industriale (AA30):

RA meno o uguale a 1,6 μm di rugosità superficiale

Applicazioni funzionali in cui l'aspetto è secondario

Compatibilità al trattamento superficiale:

Risposta anodizzante: eccellente

Tipo II (acido solforico): 5-25 μm Spessore

Tipo III (Coat hard): 25-75 μm Spessore

Valutazione della coerenza del colore: eccellente

Classe architettonica I: rivestimento minimo 18μm

Classe architettonica II: rivestimento minimo da 10μm

Finitura meccanica:

Spazzolatura/lucidatura: risposta eccellente

Blasting perline: finitura opaca uniforme

Bright Dipping: alta riflettività realizzabile

Dipinto/rivestimento:

Adesione del rivestimento in polvere: eccellente

Compatibilità della vernice bagnata: buono con un corretto pretrattamento

Rivestimento di conversione cromato: Classe 1a Avventable

4. Specifiche e tolleranze dimensionali

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Tolleranza commerciale	Metodo di prova
Diametro (round)	5-300 mm	± 0,15 mm fino a 30 mm	± 0,25 mm fino a 30 mm	Micrometro
		± 0,3% superiore a 30 mm	± 0,5% superiore a 30 mm
Larghezza (rettangolo)	10-200 mm	± 0,15 mm fino a 50 mm	± 0,25 mm fino a 50 mm	Pinza
		± 0,3% superiore a 50 mm	± 0,5% superiore a 50 mm
Lunghezza	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Metro a nastro
Rette	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Rettanchi
Twist (rettangolare)	N/A	1 grado massimo per metro	3 gradi massimo per metro	Goniometro
Raggio d'angolo	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Indicatore del raggio

Forme disponibili standard:

Barra rotonda: diametri 5-300 mm

Barra esagonale: attraverso gli appartamenti 8-75 mm

Barra quadrata: dimensioni laterali 5-150 mm

Barra rettangolare: larghezza fino a 200 mm, spessore da 3 mm

Profili personalizzati disponibili con strumenti appropriati

5. Designazioni di temperamenti e opzioni di trattamento termico

Codice temperamento	Descrizione del processo	Applicazioni ottimali	Caratteristiche chiave
T1	Raffreddato dall'estrusione e invecchiato naturalmente	Applicazioni non critiche	Forza moderata, eccellente formabilità
T4	Soluzione Trattata calore e invecchiato naturalmente	Formando applicazioni	Buona formabilità, forza moderata
T5	Raffreddato per estrusione e invecchiato artificialmente	Scopo generale	Buona forza, eccellente estrusibilità
T6	SOLUZIONE TRATTATO CALORE E TRATTATO ARTICIAMENTE	Applicazioni strutturali	Massima forza e durezza
T52	Raffreddato per estrusione, sollecitato da stress, invecchiato artificialmente	Applicazioni critiche	Migliorata rettilinea, buona forza
T83	SOLUZIONE TRATTATO CALORE, FACCIATO COLD, ARTICIAMENTE	Applicazioni ad alto stress	Forza migliorata con una buona tenacia

Guida alla selezione dei temperamenti:

T5: più economico per applicazioni standard

T6: quando è richiesta la massima resistenza

T4: quando è necessaria la formazione post-estrusione

T52: per applicazioni che richiedono una stabilità dimensionale rigorosa

6. caratteristiche di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Commenti
Rotazione	HSS, carburo	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Eccellente finitura superficiale
Perforazione	HSS, carburo	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Forze di taglio basso
Fresatura	HSS, carburo	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Eccellente evacuazione del chip
Toccando	HSS, rivestito di stagno	Vc =10-30 m/min	Eccellente qualità del filo
Sega	In carbide punta	Vc =800-1500 m/min, tono medio	Tagli puliti con bivaltura minima
Filo	HSS, carburo	Vc =150-300 m/min, feed di Fine	Eccellente finitura del filo

Guida di fabbricazione:

Rating di macchinabilità: 90% (1100 alluminio=100%)

Surface Finish: Eccellente (ra 0.5-1.6 μm facilmente realizzabile)

Formazione di chip: chip corti con strumenti adeguati

Refre liquido: emulsione solubile in acqua o lubrificazione minima

Abbigliamento per utensili: minimo con parametri adeguati

Formabilità: eccellente in condizioni T1/T4

Bendibilità: raggio minimo=1 × spessore (T1/T4), 2 × spessore (T6)

Saldabilità: buono con i metodi TIG/MIG

Rolling del filo: risultati eccellenti in condizioni T4

7. Sistemi di resistenza e protezione della corrosione

Tipo di ambiente	Valutazione della resistenza	Metodo di protezione	Prestazioni previste
Atmosfera rurale/urbana	Eccellente	Finitura del mulino o anodizzante	15-20+ anni
Atmosfera industriale	Molto bene	Anodizing Class I.	10-15 anni
Ambiente marino	Bene	Anodizzante + sigillatura	5-10 anni con manutenzione
Alta umidità	Eccellente	Anodizzante standard	10-15 anni
Esposizione chimica	Moderare	Duro anodizzante + sigillatura	Specifico dell'applicazione
Esposizione ai raggi UV	Eccellente	Chiaro anodizzazione	Nessun degrado

Opzioni di protezione della superficie:

Anodizzante:

Clear (naturale): eccellente chiarezza e trasparenza

ANODIZZAZIONE DEL COLORE: sviluppo del colore coerente

ANODIZZAZIONE DURO: resistenza all'usura superiore

Opzioni di tenuta: acqua calda, acetato di nichel, PTFE

Rivestimenti di conversione:

Cromato per mil-dtl -5541

Alternative non cromium

Finitura meccanica:

Finitura spazzolata: modello direzionale uniforme

Finitura lucida: aspetto simile a uno specchio raggiungibile

Sandblasting: consistenza opaca coerente

Rivestimenti biologici:

Rivestimento in polvere: adesione eccellente e durata

Vernice liquida: buono con un corretto pretrattamento

Rivestimenti protettivi chiari: protezione UV e abrasione

8. Proprietà fisiche per la progettazione ingegneristica

Proprietà	Valore	Considerazione del design
Densità	2,70 g/cm³	Calcolo del peso per i componenti
Gamma di fusione	615-655 grado	Limitazioni di elaborazione termica
Conducibilità termica	200-220 W/m·K	Applicazioni di dissipatore di calore
Conducibilità elettrica	50-55% IACS	Applicazioni elettriche
Calore specifico	900 J/kg · k	Calcoli di massa termica
Espansione termica (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Indennità di espansione termica
Il modulo di Young	69,5 GPA	Calcoli strutturali
Il rapporto di Poisson	0.33	Parametro di analisi strutturale
Riflettività	80-85% (lucido)	Applicazioni ottiche/di illuminazione

Considerazioni di progettazione:

Intervallo di temperatura operativa: -80 grado in +175

Conservazione della proprietà: eccellente al di sotto di 100 gradi

Conducibilità elettrica: superiore a molte leghe di alluminio

Proprietà magnetiche: non magnetica

Riciclabilità: 100% riciclabile, alto valore di rottami

Impatto ambientale: impronta a basso contenuto di carbonio rispetto all'acciaio

9. Assicurazione e test di qualità

Procedure di test standard:

Composizione chimica:

Spettroscopia di emissione ottica

Verifica di tutti i principali elementi e impurità

Test meccanici:

Testi di trazione (longitudinale)

Test di durezza (Webster/Brinell)

Ispezione dimensionale:

Diametro/dimensioni in più posizioni

Verifica rettilinea

Misurazione della finitura superficiale

Ispezione visiva:

Valutazione dei difetti superficiali

Valutazione della linea da morire

Uniformità dell'aspetto superficiale

Test specializzati (quando richiesto):

Test di risposta anodizzante

Valutazione della struttura del grano

Test di conducibilità

Certificazioni standard:

Rapporto di test del mulino per en 10204 2.1/3.1

Certificazione di analisi chimica

Certificazione delle proprietà meccaniche

Rapporto di ispezione dimensionale

Certificazione del trattamento termico (per temperamento T6)

10. Considerazioni su applicazioni e design

Applicazioni primarie:

Componenti architettonici:

Cornici per finestre e porte

Sistemi murali per tende

Ringhiere e balaustre

Rivestimento decorativo e modanature

Trasporto:

Assessioni e componenti automobilistici

Componenti di camper e trailer

Cornici e componenti in bicicletta

Elettrico:

Dishins di calore e gestione termica

Recinti elettrici e alloggiamenti

Fissaggi e profili di illuminazione a LED

Beni di consumo:

Componenti di mobili

Rivestimento dell'appliance e parti

Recinti doccia e accessori per il bagno

Componenti industriali:

Tubi di cilindri pneumatici

Guardie e cornici per macchine

Trasportatori e movimentazione dei materiali

Vantaggi del design:

Eccellente finitura superficiale per applicazioni estetiche

Estrubilità superiore per profili complessi

Buon rapporto forza-peso

Eccellente resistenza alla corrosione

Risposta anodizzante eccezionale

Facilità di fabbricazione e unione

Conveniente rispetto alle leghe di resistenza più elevata

Proprietà e qualità coerenti

Prontamente disponibile in diverse forme e dimensioni

Materiale sostenibile con alto potenziale di contenuto riciclato

Limitazioni di progettazione:

Resistenza inferiore rispetto alle leghe 6061/6082

Non raccomandato per applicazioni strutturali altamente stressate

Saldabilità limitata rispetto al 6061

Proprietà meccaniche ridotte nelle zone affetti da saldatura a calore

Limiti di temperatura superiori a 175 gradi

Considerazioni economiche:

Eccellente equilibrio di costi e prestazioni

Costi di elaborazione inferiori rispetto alle leghe di forza più elevate

Costi di lavorazione ridotti a causa dell'eccellente macchinabilità

Lunga durata di servizio con manutenzione minima

Alto valore di rottami alla fine del ciclo di vita

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