1/2

<< /span>

Barra rotonda in alluminio 5052

Asta di alluminio estruso 5052 L'asta rotonda in alluminio è un materiale in lega di alluminio con eccellenti prestazioni . ha una buona formabilità, resistenza alla corrosione, saldabilità e resistenza moderata .

Invia la tua richiesta

1. composizione materiale e processo di produzione

La barra rotonda in alluminio 5052 è una lega di alluminio-magnesio non trattato di media termico che offre un eccezionale equilibrio di formabilità, saldabilità e resistenza alla corrosione, rendendola ideale per applicazioni marine e fabbricazione degli scopi generali:

Elementi di lega primaria:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (rafforzamento della soluzione solida)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (miglioramento della resistenza alla corrosione)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 95,7% (saldo)

Impurità controllate:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,40% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,25% max

Rame (Cu): meno o uguale allo 0,10% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,10% max

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,10% max

Altri elementi: meno o uguale allo 0,05% ciascuno, inferiore o uguale allo 0,15% in totale

Processo di produzione premium:

Preparazione di fusione:

Alluminio primario di alta purezza (minimo del 99,7%)

Aggiunte di elementi legati precisi

Filtrazione di scioglimento attraverso filtri in schiuma in ceramica (20-30 PPI)

Trattamento degassante avanzato (idrogeno <0,15 ml/100 g)

Refinità di grano con la lega principale di al-ti-b

Casting semi-continuo a filo diretto (DC)

Omogeneizzazione:

450-480 grado per 6-12 ore

Controllo della temperatura uniforme: ± 5 gradi

Fare di raffreddamento controllato: 30-50 gradi /ora

Lavoro caldo:

Breakdown iniziale: 380-420 grado

Rolling/forgiatura intermedio: 350-380

Final Hot Working: 320-350 gradi

Attenta controllo della temperatura per garantire proprietà uniformi

Freddo freddo:

H32: condizione di quarto di dimora (tensione indurita)

H34: condizione metà dura (deformazione indurita)

H38: condizione completa (tensione indurita)

Ricottura (per il temperamento):

340-360 grado per 1-3 ore

Raffreddamento controllato per ottenere una struttura a grana ottimale

Finitura:

Condizionamento superficiale

Raddrizzamento di precisione

Verifica dimensionale

Ispezione della qualità della superficie

Tracciabilità alla produzione completa con documentazione completa per tutti i passaggi di produzione .

2. Proprietà meccaniche della barra rotonda in alluminio 5052

Proprietà	O (ricotto)	H32	H34	H38	Metodo di prova
Ultimata resistenza alla trazione	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Resistenza alla snervamento (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Allungamento (2 pollici)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Durezza (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Forza a fatica (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Forza di taglio	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modulo di elasticità	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Distribuzione della proprietà:

Rapporto di proprietà longitudinale a trasversale: 1,00: 0,95

Variazione attraverso il diametro:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variazione da nucleo a superficie:<5 HB

Conservazione della proprietà dopo la saldatura: eccellente rispetto alle leghe trattabili a calore

3. caratteristiche microstrutturali

Caratteristiche microstrutturali chiave:

Struttura del grano:

Cereali equiax in condizioni ricotti

Cereali allungati in tempi induriti

Dimensione del grano ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuzione uniforme del grano attraverso la sezione

Distribuzione precipitata:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm, distribuzione uniforme

Al-Fe-Si Intemetallics: distribuzione raffinata

Dispersoidi ricchi di CR: migliora la resistenza alla corrosione

Sviluppo della trama:

Orientamento quasi casuale in condizione

Texture di deformazione moderata nei tempi H32/H34

Forte texture di deformazione nel temperamento H38

Caratteristiche speciali:

MG₂SI fine precipita ai confini del grano (minimo)

Bassa densità di dislocazione in o condizione

Maggiore densità di dislocazione nei tempi induriti

Eccellente controllo di ricristallizzazione nei tempi intermedi

4. Specifiche dimensionali e tolleranze

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Tolleranza commerciale	Metodo di prova
Diametro	6-200 mm	± 0,20 mm fino a 30 mm	± 0,30 mm fino a 30 mm	Micrometro
		± 0,6% superiore a 30 mm	± 1,0% superiore a 30 mm
Ovalità	N/A	50% della tolleranza al diametro	75% della tolleranza al diametro	Micrometro
Lunghezza	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Metro a nastro
Rette	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rettanchi
Rugosità superficiale	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilometro
Taglia la quarsenesia di fine	N/A	0,5 gradi max	1,0 gradi max	Goniometro

Forme disponibili standard:

Barra rotonda: diametri 6-200 mm

Servizio tagliato a lungo disponibile

Tolleranze speciali disponibili su richiesta

Barre di terra di precisione per applicazioni critiche

Lunghezze personalizzate e finiture superficiali disponibili

5. Designazioni di temperamenti e opzioni di indurimento del lavoro

Codice temperamento	Descrizione del processo	Applicazioni ottimali	Caratteristiche chiave
O	Completamente ricotto, ammorbidito	Applicazioni che richiedono la massima formabilità	Massima duttilità, minima resistenza
H32	Quarter-duro (tensione indurita)	Fabbricazione per scopi generici	Buon equilibrio tra forza e formabilità
H34	Mezzo duro (tensione indurita)	Applicazioni di resistenza moderata	Maggiore resistenza con moderata duttilità
H36	Tre quarti duro	Requisiti ad alta resistenza	Alta resistenza con ridotta formabilità
H38	A pieno titolo (tensione indurita)	Applicazioni di massima resistenza	La massima resistenza con minima formabilità

Guida alla selezione dei temperamenti:

O: operazioni massime di formazione, flessione o disegno

H32: fabbricazione di scopi generici con formazione moderata

H34: applicazioni che richiedono una maggiore resistenza con una certa formabilità

H36/H38: applicazioni che richiedono la massima resistenza con formazione minima

6. caratteristiche di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Commenti
Rotazione	HSS, carburo	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Buona finitura superficiale con strumenti adeguati
Perforazione	HSS, carburo	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Buona qualità del foro, minimal Burring
Fresatura	HSS, carburo	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Usa la fresatura di arrampicata per la migliore finitura
Toccando	HSS, rivestito di stagno	Vc =15-30 m/min	Buona qualità del filo con corretta lubrificazione
Alesatura	HSS, carburo	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Tolleranza H8 Ottenere
Sega	HSS, punta in carburo	Vc =1000-2000 m/min	Pesto del dente fine per i migliori risultati

Guida di fabbricazione:

Rating di macchinabilità: 70% (1100 alluminio=100%)

Surface Finish: molto bene (ra 0.8-3.2 μm prontamente realizzabile)

Formazione di chip: chip di media lunghezza; Breakers di chip Benefic

RESPATENZA: EMULSIONE ACQUA PREFERITA (5-8% Concentrazione)

Abbigliamento per utensili: basso con parametri adeguati

Saldabilità: eccellente con TIG, MIG e saldatura di resistenza

Lavoro a freddo: eccellente formabilità in o condizione

Hot Working: 340-420 grado di temperatura consigliato

Presentazione a freddo: raggio minimo 1 × diametro (temperamento O), 1,5 × diametro (H32), 2 × diametro (H34/H38)

7. Sistemi di resistenza e protezione della corrosione

Tipo di ambiente	Valutazione della resistenza	Metodo di protezione	Prestazioni previste
Atmosfera industriale	Eccellente	Superficie pulita	15-20+ anni
Atmosfera marina	Molto bene	Superficie pulita	10-15+ anni
Immersione in acqua di mare	Bene	Protezione catodica	5-10+ anni con manutenzione
Alta umidità	Eccellente	Pulizia standard	15-20+ anni
Corrosione da stress	Eccellente	Selezione di temperamenti adeguati	Serie superiori a 6xxx/7xxx
Corrosione galvanica	Bene	Adeguato isolamento	Design attento con metalli diversi

Opzioni di protezione della superficie:

Anodizzante:

Tipo II (solforico): 10-25 μm Spessore

Tipo III (hard): 25-50 μm Spessore

ANODIZZAZIONE DEL COLORE: eccellente ritenzione di colori

Finitura meccanica:

Lucidatura: aspetto migliorato e siti di iniziazione della corrosione ridotta

Finitura spazzolata: decorativo e funzionale

Blasting perline: aspetto opaco uniforme

Sistemi di pittura:

Pretrattamento del rivestimento di conversione cromato

Primer epossidico + topcoat in poliuretano

Sistemi di livello marino disponibili

Conversione chimica:

Conversione del cromato di alodina/iridite

Alternative conformi a ROHS

7. Sistemi di resistenza e protezione della corrosione

Proprietà	Valore	Considerazione del design
Densità	2,68 g/cm³	Calcolo del peso per i componenti
Gamma di fusione	607-649 grado	Parametri di saldatura
Conducibilità termica	138 W/m·K	Progettazione di gestione termica
Conducibilità elettrica	35-37% IACS	Progettazione di applicazioni elettriche
Calore specifico	880 J/kg · k	Calcoli di massa termica
Espansione termica (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analisi dello stress termico
Il modulo di Young	70,3 GPA	Calcoli di deflessione e rigidità
Il rapporto di Poisson	0.33	Parametro di analisi strutturale
Capacità di smorzamento	Moderare	Applicazioni sensibili alle vibrazioni

Considerazioni di progettazione:

Intervallo di temperatura operativa: -80 grado in +200

Prestazioni criogeniche: buona (aumento della resistenza a basse temperature)

Proprietà magnetiche: non magnetica

Riciclabilità: 100% riciclabile con un alto valore di rottami

Impatto ambientale: impronta a basso contenuto di carbonio rispetto alle alternative in acciaio

9. Assicurazione e test di qualità

Procedure di test standard:

Composizione chimica:

Spettroscopia di emissione ottica

Verifica di tutti i principali elementi e impurità

Test meccanici:

Testi di trazione (longitudinale)

Test di durezza (Brinell)

Ispezione dimensionale:

Misurazioni del diametro in più posizioni

Verifica rettilinea

Misurazione ovalità

Ispezione visiva:

Valutazione dei difetti superficiali

Verifica di qualità per finire

Test specializzati (quando richiesto):

Ispezione ad ultrasuoni per ASTM E114

Determinazione della dimensione del grano (ASTM E112)

Test di corrosione (spruzzo salino ASTM B117)

Test di conducibilità (corrente elegante)

Certificazioni standard:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Certificazione di analisi chimica

Certificazione delle proprietà meccaniche

Rapporto di ispezione dimensionale

Documentazione di tracciabilità del materiale

10. Considerazioni su applicazioni e design

Applicazioni primarie:

Componenti marini:

Piccolo hardware della barca

Raccordi e dispositivi di fissaggio

Ringhiere e scale

Componenti marini non strutturali

Elettricità ed elettronica:

Telaio elettronico e recinti

Componenti del trasformatore

Terminali e connettori

Dissipatori di calore per carichi termici moderati

Cibo e bevande:

Attrezzatura per la trasformazione alimentare

Componenti di cucina commerciali

Attrezzatura di erogazione di bevande

Componenti del serbatoio di stoccaggio

Architettonico:

Elementi decorativi interni

Componenti della segnaletica

Componenti di mobili

Apparecchi per cuscinetti senza carico

Fabbricazione generale:

Componenti in lamiera

Staffe e hardware di montaggio

Coperture e pannelli

Guardie macchinarie

Vantaggi del design:

Eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte degli ambienti

Formabilità superiore, specialmente in o temperamento

Eccellente saldabilità senza trattamento termico post-salvataggio

Buona resistenza alla fatica

Aspetto attraente con varie finiture

Proprietà non magnetiche per applicazioni elettroniche

Proprietà non spaziali per applicazioni di sicurezza

Buona macchinabilità per componenti complessi

Alternativa leggera all'acciaio inossidabile

Forza moderata con eccellente duttilità

Limitazioni di progettazione:

Resistenza inferiore rispetto alle leghe della serie 6xxx e 7xxx

Non trattabile al calore per il miglioramento della resistenza

Resistenza all'usura moderata

Può sperimentare il rilassamento dello stress sotto carico prolungato

Non raccomandato per applicazioni ad alta temperatura sopra i 200 gradi

Conservazione a forza limitata dopo la saldatura in tempi induriti

Considerazioni economiche:

Alternativa economica all'acciaio inossidabile

Buon equilibrio di proprietà e costi

Bassi costi di manutenzione in ambienti corrosivi

Costi di finitura ridotti a causa della naturale resistenza alla corrosione

Eccellente riciclabilità e alto valore di rottami

Costi di fabbricazione inferiori rispetto ai materiali più duri

Aspetti di sostenibilità:

100% riciclabile senza perdita di proprietà

Alternativa ad alta efficienza energetica all'acciaio

La durata di lunga durata riduce la frequenza di sostituzione

Nessuna sostanza dannosa o elementi limitati ROHS

Basso impatto ambientale durante il ciclo di vita

Alta percentuale di contenuti riciclati disponibili

Guida alla selezione dei materiali:

Scegli 5052 quando la resistenza alla corrosione e la formabilità sono priorità

Seleziona Tempers più duro (H34/H38) per aumentare i requisiti di resistenza

Considera 6061- T6 quando è richiesta una resistenza di corrosione moderata

Prendi in considerazione 5083 per applicazioni marine di forza più elevata

Considera 3003 per applicazioni meno impegnative con vincoli di costo

Raccomandazioni di elaborazione:

Consentire a Springback nelle operazioni di formazione (aumenta con gli animi più difficili)

Utilizzare il raggio appropriato nelle operazioni di flessione in base al temperamento

Impiegare le procedure di pulizia adeguate prima della saldatura

Etichetta sexy: 5052 Barra rotonda in alluminio, Cina 5052 produttori di bar rotondi in alluminio, fornitori, fabbrica, 2024 barra piatta in alluminio, 6063 barra piatta in alluminio, 6063 barra di alluminio estruso, Estrusione in alluminio Custom, Rasta esagonale in alluminio, Custom in alluminio estruso