6061 barra in lega di alluminio di grande diametro

La barra in lega di alluminio di grande diametro di grande diametro è una lega versatile in alluminio-magnesio-silicio in alluminio che offre un'eccellente resistenza, una buona resistenza alla corrosione, una saldabilità superiore e una lavorabilità attraverso una vasta gamma di diametri, rendendola ideale per le parti strutturali e meccaniche, il trasporto e le applicazioni di ingegneria generale:

Elementi di lega primaria:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (migliora la forza)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (forma la fase di rafforzamento Mg₂si con magnesio)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (migliora la forza, riduce leggermente la resistenza alla corrosione)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (inibisce la ricristallizzazione, migliora la resistenza alla corrosione dello stress)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 95,8% (saldo)

Impurità controllate:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,70% max

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,25% max

MANGANESE (MN): meno o uguale allo 0,15% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,15% max

Altri elementi: meno o uguale allo 0,05% ciascuno, inferiore o uguale allo 0,15% in totale

Processo di produzione premium:

Preparazione di fusione:

Alluminio primario di alta purezza (minimo 99,7%)

Aggiunte di elementi legati precisi con tolleranza ± 0,05%

Filtrazione avanzata tramite filtri in schiuma in ceramica (30-40 PPI)

Trattamento degassante SNIF (idrogeno <0,10 ml/100 g)

Refinità di grano con la lega principale di al-ti-b

Casting semi-continuo per il Chill (DC) per produrre lingotti di grande diametro

Omogeneizzazione:

550-580 grado per 6-12 ore

Controllo della temperatura uniforme: ± 5 gradi

Fare di raffreddamento controllato: 15-25 gradi /ora

Dissoluzione di intermetallici grossolani, eliminazione della microsegregazione

Hot Working (estrusione o forgiatura):

Presse di estrusione di grandi dimensioni: in grado di produrre barre fino a 400 mm di diametro

O forgiatura: elaborare i lingotti in barre tramite forgiatura radiale o forgiatura a dieta chiusa

Temperatura di deformazione: 450-500 grado

Garantisce una deformazione adeguata e un raffinamento del grano per una qualità interna e un flusso di grano ottimali

Soluzione Trattamento termico:

520-550 grado per 1-4 ore (diametro dipendente)

Uniformità della temperatura: ± 3 gradi

Trasferimento rapido al mezzo di spegnimento (<10 seconds)

Tempra:

Spegnimento dell'acqua o tempra polimerica

Tasso di raffreddamento controllato per durezza ottimale

Sollievo da stress (per Tempers T651/T6511):

Stretching controllato (1-3% Deformazione plastica) per ridurre lo stress residuo

Invecchiamento artificiale (temperamento T6):

160-180 grado per 8-18 ore

Uniformità della temperatura: ± 3 gradi

Tutte le fasi di produzione sono soggette a rigorosi controllo di qualità e gestione della tracciabilità .

Distribuzione della proprietà:

Assial vs . Proprietà radiali:<5% variation in strength properties

Variazione della proprietà interna attraverso barre di grande diametro: in genere meno del 7% per i tempi T6/T651

Variazione da nucleo a superficie:<5 HB

Stress residuo: bassi livelli di sollecitazione nei tempi T651/T6511, riducendo la distorsione della lavorazione

Caratteristiche microstrutturali chiave:

Struttura del grano:

Cereali allungati con alcuni cereali ricristallizzati dopo il lavoro a caldo

Dimensione del grano ASTM 4-7 (90-32 μm)

Garantisce la struttura del grano uniforme e il raffinamento all'interno di barre di grande diametro attraverso un rigoroso controllo del processo

Distribuzione precipitata:

Fase di rafforzamento MG₂SI: dispersa fine e uniformemente, fornendo un rafforzamento primario

Alfesi Intermetallics: dimensioni e distribuzione controllate

Dispersoidi Cr₂si o Al₁₂mg₂cr: inibisce la crescita del grano, migliora la resistenza alla corrosione dello stress

Sviluppo della trama:

Texture in fibra introdotta mediante estrusione/forgiatura

La resistenza alla trama ha un impatto minore sulle proprietà meccaniche; Il raffinatezza del grano e l'indurimento delle precipitazioni sono dominanti

Caratteristiche speciali:

Distribuzione uniforme dei precipitati ai confini del grano

Soluzione solida supersaturata dopo il trattamento della soluzione

Formazione di fasi di precipitazione dopo il trattamento dell'invecchiamento

Forme disponibili standard:

Barra rotonda di grande diametro: diametri da 100 mm a 600 mm

Servizio Cut-to-lungometraggio personalizzato disponibile

Tolleranze speciali e finiture superficiali (e . g ., peled, a terra, precisione trasformata) disponibile su richiesta

Disponibile nei tempi di AS-renchinate e invecchiato o spento (T651).

Guida alla selezione dei temperamenti:

O: per complesse operazioni di formazione a freddo

T4: per applicazioni che richiedono successive formazione o saldatura, con trattamento termico finale

T6: per parti strutturali e meccaniche generali che richiedono alta resistenza

T651/T6511: per barre di grande diametro che richiedono una distorsione di lavorazione minima e stabilità ad alta dimensione

Guida di fabbricazione:

Rating di macchinabilità: 80% (1100 alluminio=100%), miglioramento della lavorazione nel temperamento T6

Formazione di chip: forma facilmente chip corto, arricciato, facilitando l'evacuazione del chip

Refrediazione: fluido di taglio solubile in acqua (5-10% Concentrazione)

Abbigliamento per utensili: basso, portando a una lunga durata degli utensili

Saldabilità: eccellente con saldatura TIG e MIG, perdita di resistenza minima dopo la saldatura

Trattamento termico: può essere spento e invecchiato per migliorare la resistenza

Anodizing: facilmente anodizzato per superfici estetiche e resistenti alla corrosione

Brasatura e saldatura: possibile

Stress residuo: i tempi T651/T6511 riducono significativamente lo stress residuo, riducendo al minimo la distorsione della lavorazione

Opzioni di protezione della superficie:

Anodizzante:

Tipo II (solforico): 10-25 μm di spessore, per protezione decorativa e generale

Tipo III (hard): 25-75 μm di spessore, per resistenza all'usura e protezione più elevata

Dyeing and Sealing: migliora l'estetica e la resistenza alla corrosione

Rivestimenti di conversione:

Coating di conversione cromato (mil-dtl -5541): eccellente adesione e protezione della corrosione

Alternative senza cromo: conformi all'ambiente

Sistemi di pittura:

Primer epossidico + topcoat in poliuretano: per ambienti difficili

Rivestimento in polvere: alta durata ed estetica

Altri:

Elettroplazione, rivestimento a vuoto, ecc. .

Considerazioni di progettazione:

Intervallo di temperatura operativa: -80 grado in +150

Prestazioni ad alta temperatura: la resistenza inizia a diminuire sopra i 100 gradi

Prestazioni criogeniche: leggero aumento della resistenza a basse temperature, nessuna transizione fragile

Proprietà magnetiche: non magnetica

Riciclabilità: 100% riciclabile con un alto valore di rottami

Formabilità: buono nel temperamento T4, limitato nel temperamento T6

Stabilità dimensionale: eccellente in Tempers T651/T6511, adatto per la lavorazione di precisione

Rapporto forza-peso: vantaggioso nelle applicazioni strutturali

Procedure di test standard:

Composizione chimica:

Spettroscopia di emissione ottica

Analisi della fluorescenza a raggi X.

Verifica di tutti i principali elementi e contenuti di impurità

Test meccanici:

Test di trazione (longitudinale e trasversale)

Test di durezza (Brinell, più posizioni)

Test di affaticamento (come richiesto)

Test non distruttivi:

Ispezione ultrasonica (100% volumetrica, per ASTM B594/E2375)

Test della corrente elevatore (difetti di superficie e quasi superficie)

Ispezione penetrante (difetti di superficie)

Analisi microstrutturale:

Determinazione della dimensione del grano

Valutazione precipitata e intermetallica

Verifica del modello a flusso di grano (per barre forgiate)

Ispezione dimensionale:

Verifica CMM (macchina di misurazione delle coordinate)

Diametro, lunghezza, rettilinea, ovalità, ecc. .

Certificazioni standard:

Rapporto sul test materiale (en 10204 3.1 o 3.2)

Certificazione di analisi chimica

Certificazione delle proprietà meccaniche

Certificazione del trattamento termico

Certificazione di test non distruttiva

Conformance a ASTM B221 (per barra estrusa), ASTM B211 (per barra a raffreddata/a freddo) o ASTM B247 (per barra forgiata) come applicabile

Applicazioni primarie:

Componenti strutturali:

Cornici e supporti architettonici

Componenti del ponte

Strutture per camion e marine

Basi macchinari di automazione

Parti meccaniche:

Corpi valvole, corpi di pompaggio

Adorare alberi, ingranaggi

Bulloni, noci, dispositivi di fissaggio

Maschere e infissi

Industria dei trasporti:

Parti automobilistiche (telaio, sospensione)

Componenti dell'auto ferroviaria

Cornici per biciclette

Componenti di yacht e barca

Elettronica e apparecchiature di precisione:

Parti di apparecchiature a semiconduttore

Alloggi per componenti elettronici

Componenti del dispositivo medico

Parentesi di attrezzature ottiche

Ricreazione e beni di consumo:

Bobine da pesca

Articoli sportivi

Attrezzatura fotografica

Vantaggi del design:

Buone prestazioni complessive: alta resistenza, resistenza alla corrosione, facile da macchina, saldabile

Buon rapporto resistenza-peso nel temperamento T6

Miglioramento significativo della forza dopo l'estinzione e l'invecchiamento

Bassa distorsione di lavorazione nei tempi T651/T6511

Facile da anodizzare e applicare vari trattamenti superficiali

Eccellenti caratteristiche di saldatura

Altamente versatile per vari settori

Non magnetico per applicazioni specifiche

Buona riciclabilità

Limitazioni di progettazione:

Resistenza inferiore rispetto alle leghe serie 7xxx

La resistenza alla corrosione in alcuni ambienti marini non è buona come le leghe della serie 5xxx

Non è adatto per applicazioni che richiedono durezza ultra-alta e resistenza all'usura

Prestazioni limitate di resistenza ad alta temperatura (sopra i 150 gradi)

L'abilità di formazione fredda non è buona come le leghe come 5052

La resistenza nell'area saldata può diminuire leggermente

Considerazioni economiche:

Prestazioni eccellenti a un costo ragionevole, rendendolo ideale per molte applicazioni

Ampia catena di approvvigionamento e capacità di produzione

Costi di lavorazione relativamente bassi

Una buona riciclabilità riduce i costi di rottami

Aspetti di sostenibilità:

100% riciclabile, elevato utilizzo delle risorse

Un minor consumo di energia in produzione rispetto all'acciaio

Impatto ambientale relativamente basso durante il suo ciclo di vita

La durata di lunga durata riduce la frequenza di sostituzione

Conformazioni con ROHS e Reach Standards, privo di sostanze dannose

Guida alla selezione dei materiali:

Scegli 6061 quando è necessaria una lega per uso generale con alta resistenza, buona saldabilità e resistenza alla corrosione

Scegli 5052 quando è richiesta la massima formabilità e la resistenza è meno critica

Considera le leghe della serie 2xxx o 7xxx quando una maggiore resistenza è fondamentale e la saldabilità non è una preoccupazione primaria

Il temperamento T6 è adatto per la maggior parte delle parti strutturali e meccaniche

I tempi T651/T6511 sono adatti per le parti che richiedono una lavorazione di precisione e una bassa sollecitazione residua

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