7075 Faldini in lega di alluminio piccolo

7075 lega di alluminio è una lega Al-Zn-MG-Cu della serie ad altissima forza, rinomata come una delle più di alta resistenza in alluminio dopo la serie 2xxx aerospazia La forza può essere paragonabile a alcuni acciai . che producono piccole parti attraverso il processo di forgiatura perforato consente il pieno utilizzo dei vantaggi meccanici di 7075 in lega e sfrutta la struttura del grano denso e il flusso di grano continuo formato durante la forgiatura, garantendo l'affidabilità dei componenti in carico estremo e gli ambienti duri .

Elementi di lega primaria:

Zinco (zn): 5.1-6.1% (elemento di rafforzamento principale, forma la soluzione solida quaternaria alznmgcu e fasi di precipitato)

Magnesio (mg): 2.1-2.9% (si rafforza sinergicamente con zinco, forma la fase di rafforzamento di mgzn₂)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (migliora la forza e la durezza, ma può ridurre la resistenza alla corrosione)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (perfeziona i cereali, inibisce la ricristallizzazione, migliora la resistenza alla corrosione dello stress)

Materiale di base:

Alluminio (AL): equilibrio

Impurità controllate:

Iron (Fe): 0,50% max

Silicio (SI): 0,40% max

Manganese (MN): 0,30% Max

Titanio (TI): 0,20% max

Altri elementi: 0,05% massimo ciascuno, 0,15% massimo totale

Processo di produzione (per piccoli forgiati): La produzione di 7075 piccoli forgiati richiede un controllo di processo estremamente rigoroso, con l'obiettivo di massimizzare il suo potenziale di forza massiccio, ottimizzando la resistenza alla corrosione della corrosione da stress .

Preparazione delle materie prime:

Sono selezionati 7075 lingotti di alta qualità o barre estruse con basso contenuto di impurità come billette di forgiatura . Il materiale deve sottoporsi a una rigorosa analisi della composizione chimica e ispezione ultrasutica per garantire alcun difetto interno .}

Taglio:

La lunghezza della billetta viene tagliata con precisione in base alle dimensioni e alla forma della forgiatura, garantendo che il volume e il peso soddisfino i requisiti di forgiatura .

Riscaldamento:

Le billette sono uniformemente riscaldate in un forno controllato con precisione (in genere tra 400-470 grado, evitando il surriscaldamento che potrebbe causare fusione dei confini del grano o grossolana) . per leghe ad alta resistenza, uniformità della temperatura e controllo dell'ossidazione sono critici .}

Morire formazione forgiata:

Usando un martello forgiato o una pressa idraulica, la billetta riscaldata viene inserita in una matrice pre-progettata e formata da uno o più colpi/pressioni precise . La cavità del dado è progettata in modo complesso per garantire che le linee di flusso del metallo seguano la forma della parte, perfezionando i cereali ed eliminando i difetti interni .

Preformare e finire la forgiatura: Per forme complesse, questo può comportare due passaggi: pre-forging (preparazione di un vuoto approssimativo) e finitura di forgiatura (modellatura fine) . La quantità e la velocità di deformazione dovrebbero essere strettamente controllati per evitare il crack .

Taglio:

Dopo la forgiatura, il flash in eccesso attorno alla periferia della forgiatura viene rimosso .

Trattamento termico:

Soluzione Trattamento termico: La forgiatura è riscaldata a circa 475 gradi ± 5 gradi e mantenuta per un tempo sufficiente per consentire agli elementi in lega di dissolversi nella soluzione solida . per 7075, l'alta precisione della temperatura della soluzione è fondamentale per evitare eccessivamente (causando fusione del contorno del grano) .

Spegnimento: Raffreddamento rapido dalla temperatura di soluzione, in genere mediante tempra (temperatura ambiente o acqua calda), per conservare la soluzione solida supersaturata . La velocità di tempra è fondamentale per le proprietà finali .

Trattamento dell'invecchiamento:

Temperatura T6: Trattamento di invecchiamento artificiale standard (tipicamente tenuto a 120 gradi per 24 ore o più) per ottenere la massima resistenza, ma è sensibile a SCC .

Temperamento T7351: Trattamento di invecchiamento artificiale a due stadi o multi-stage (E . g ., tenendo a 107 gradi per 8 ore, quindi a 163 gradi per 15 ore), con l'obiettivo di migliorare la resistenza alla corrosione dello stress (SCC)

Raddrizzamento e sollievo da stress (e . g ., T7351):

Può essere richiesto un raddrizzamento meccanico dopo il tempismo per correggere le dimensioni .

Per il temperamento T7351, il sollievo da stress di trazione viene solitamente eseguito dopo l'estinzione per ridurre significativamente lo stress residuo di tempra, ridurre al minimo la distorsione della lavorazione e migliorare la stabilità dimensionale .

Finitura e ispezione:

Draboring, Shot Peening (migliora le prestazioni della fatica), ispezione dimensionale, controlli di qualità della superficie .

Infine, test completi non distruttivi (E . g ., ultrasonici, penetranti) e test di proprietà meccanica per garantire che il prodotto soddisfi le specifiche .

7075 Falli per stampi mostrano eccezionali proprietà meccaniche nei tempi T6 e T7351, rendendoli una scelta preferita per applicazioni ad alto carico ad alto carico .

Uniformità della proprietà e anisotropia:

Il processo di forgiatura del dado impartisce un eccellente flusso di grano a 7075 forgiati, consentendo loro di mostrare proprietà ottimali nelle principali direzioni di caricamento e migliorando le proprietà trasversali, riducendo l'anisotropia complessiva .

Il temperamento T7351 sacrifica una piccola quantità di resistenza attraverso il trattamento di invecchiamento regolato per migliorare significativamente la resistenza allo stress di rottura della corrosione (SCC) nelle direzioni trasversali (SL) e Short-Transverse (ST) .

La microstruttura di 7075 piccoli rinforzi è al centro della loro forza ultra-alta e dell'affidabilità eccezionale .

Caratteristiche microstrutturali chiave:

Struttura a grana raffinata e densa:

Il processo di forgiatura rompe completamente i grani grossolani grossolani, formando grani ricristallizzati fine, uniforme e densa, eliminando difetti di fusione come le tasche della porosità e del gas . la dimensione media di grani in genere varia dai micrometri 50-150

Dispersoidi formati da elementi come il cromo (Cr) e il manganese (Mn) appuntano efficacemente i confini del grano, inibendo la crescita eccessiva del grano e la ricristallizzazione, mantenendo il rafforzamento a grani .

Flusso di grano ottimizzato e continuo:

Mentre il metallo scorre all'interno della cavità del dado, i suoi grani sono allungati e formano linee di flusso fibrose continue lungo le complesse strutture esterne ed interne della parte .

Questo allineamento a flusso di grano con la direzione di sollecitazione primaria della parte in condizioni operative effettive trasferisce efficacemente i carichi, migliorando significativamente la prestazione a fatica della parte, la tenacità di impatto e la resistenza alla corrosione della corrosione in aree critiche (e . g ., angoli, boss, bordi del foro) .

Distribuzione uniforme delle fasi di rafforzamento (precipitati):

Nel temperamento T6, le fasi di rafforzamento primarie (E . g ., η 'o gp zone) precipitano uniformemente come particelle sottili e disperse all'interno di grani, fornendo la massima resistenza .}

Nel temperamento T7351, attraverso l'invecchiamento a due stadi o multi-stage, si formano fasi di equilibrio η (MgZn₂) più ampio, più uniformemente distribuito, e i precipitati di confine del grano diventano grossolani e discontinui . Questo riduce efficacemente l'energia limite del grano, migliorando significativamente la resistenza alla corrosi di crema di crema di crema {4}

Alta pulizia metallurgica:

I forgiati di die sono internamente densi, liberi da difetti di casting (come restringimento, porosità, inclusioni grossolane) .

Il rigoroso controllo di elementi di impurità come Iron (Fe) e Silicon (SI) riduce al minimo la formazione di fasi grossolane e fragili ricche di ferro o silicio, migliorando ulteriormente la tenacità del materiale e la resistenza a fatica .

7075 I fallimenti piccoli possono ottenere elevate precisione e forme complesse nella produzione .

Capacità di personalizzazione:

La progettazione e la produzione del dado possono essere eseguite in base a modelli CAD dettagliati e disegni ingegneristici .

Servizi come pre-formazione, forgiatura, taglio, trattamento termico e lavorazione ruvida/finitura può essere fornito .

Le proprietà della lega 7075 dipendono fortemente dal trattamento termico, in particolare il trattamento dell'invecchiamento .

Guida alla selezione dei temperamenti:

Temperatura T6: Adatto per applicazioni che richiedono la massima resistenza in cui l'ambiente non rappresenta un rischio di corrosione da stress .

Temperamento T7351: La scelta preferita per le applicazioni industriali aerospaziale e ad alta affidabilità, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione dello stress e stabilità dimensionale mantenendo al contempo ad alta resistenza .

7075 I piccoli rinforzi hanno una buona machinabilità, ma scarsa saldabilità .

Guida di fabbricazione:

Machinabilità: 7075 nel temperamento T6/T7351 ha un'elevata durezza e una buona machinabilità, consentendo l'alta qualità della superficie . Strumenti taglienti dovrebbero essere utilizzati e l'attenzione è stata prestata all'evacuazione e al raffreddamento del chip .

Saldabilità: La saldatura di fusione convenzionale di 7075 lega è molto scarsa, altamente inclini a cracking a caldo e grave perdita di forza articolare . Pertanto, per le applicazioni che richiedono unione, il fissaggio meccanico (e . g ., bulling, rastrelling) o tecnici di saldatura a stato solido (e . saldatura ad attrito, saldatura ad agitazione di attrito fsw) sono generalmente impiegati .

Stress residuo: Fested 7075 Faldings hanno un'elevata sollecitazione residua . in particolare per le parti di precisione lavorata, il temperamento T7351 (con sollievo da stress di trazione) può controllare effettivamente la distorsione della lavorazione .

7075 La resistenza alla corrosione della lega è superiore alle leghe in serie 2xxx, ma è moderata tra le leghe di alluminio ad altissima forza, in particolare sensibili alla corrosione di esfoliazione e alla corrosione dello stress (SCC) .

Strategie di protezione della corrosione:

Selezione in lega e temperamento: Per la maggior parte delle applicazioni, in particolare aerospaziale, il temperamento T7351 o T7651 è fortemente raccomandato per massimizzare la rottura della corrosione da stress e la resistenza alla corrosione di esfoliazione .

Trattamento superficiale:

Anodizzante: Il metodo di protezione più comune ed efficace, che forma un film di ossido denso sulla superficie di forgiatura, migliorando la corrosione e la resistenza all'usura . per 7075, anodizzazione dell'acido cromico (CAA) e anodizzazione dell'acido solforico (SAA) (SAA) sono entrambi adatti .}}

Rivestimenti di conversione chimica: Servire come buoni primer per vernici o adesivi, fornendo ulteriore protezione della corrosione .

Sistemi di rivestimento ad alte prestazioni: I rivestimenti resistenti alla corrosione possono essere applicati in ambienti estremamente corrosivi .

Gestione della corrosione galvanica: Quando in contatto con metalli incompatibili, le misure di isolamento (e . g .}, le guarnizioni, i rivestimenti isolanti) devono essere presi per prevenire la corrosione galvanica .

Considerazioni di progettazione:

Rapporto di forza-peso finale: 7075 offre un eccezionale rapporto resistenza-peso, rendendolo una scelta ideale per le industrie automobilistiche aerospaziale e ad alte prestazioni in cui è richiesta una riduzione del peso estremo .

Alta affidabilità: La combinazione del processo di forgiatura e l'alta resistenza della lega 7075 garantisce l'affidabilità a lungo termine delle parti sotto carichi gravi .

Integrazione di forme complesse: La forgiatura del dado può produrre geometrie complesse a forma di rete vicina, riducendo significativamente la lavorazione successiva, abbassando i costi di produzione e i tempi di consegna .

Eccellenti prestazioni di fatica: Adatto ai componenti sottoposti a carichi ciclici ripetuti .

Gestione del cracking della corrosione da stress: Selezionare il temperamento di invecchiamento appropriato (T7351/T7651) è fondamentale per superare la sua intrinseca sensibilità SCC .

Metodi di unione: Data la sua scarsa saldabilità, il design dovrebbe dare la priorità a unione meccanica o metodi avanzati di saldatura a stato solido .

Il controllo di qualità per il 7075 i conflitti in lega di alluminio piccolo è fondamentale, con particolare attenzione alla qualità interna, alle proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione della corrosione da stress .

Procedure di test standard:

Certificazione delle materie prime:

Analisi della composizione chimica (spettrometro di emissione ottica) per garantire la conformità con AMS, ASTM, ecc. .

Test ultrasuoni (UT) per garantire le billette libere da difetti interni .

Monitoraggio del processo di forgiatura:

Monitoraggio in tempo reale della temperatura di forgiatura, pressione e condizione di dado .

ISPEZIONE CASUALE IN PROCESSA DELLA FORMA E DESIZIONI FORGE .

Monitoraggio del processo del trattamento termico:

Uniformità della temperatura del forno (per AMS 2750E Classe 1) e controllo del tempo, particolarmente preciso controllo della soluzione e invecchiamento a più stadi .

Temperatura dei media di spegnimento e controllo dell'intensità dell'agitazione .

Analisi della composizione chimica:

Ri-verifica della composizione chimica batch dei forgiamenti finali .

Test della proprietà meccanica:

Testi di trazione: Campioni prelevati da posizioni e orientamenti rappresentativi (longitudinali, trasversali, a breve trasversto) per testare UTS, YS, El .

Test di durezza: Misurazioni multi-punto per valutare l'uniformità complessiva .

Test di impatto: Test di impatto V-NOTCH Charpy se richiesto .

Test della tenacità della frattura: Test K1C o JIC per componenti critici .

Test di cracking corrosione da stress (SCC):

Test di raggio C o trave piegate: Test di sensibilità SCC per ASTM G38/G39 per i tempi T7351/T7651 . Questo è un elemento di prova critico per 7075 lega .

Test non distruttivi (NDT):

Test ad ultrasuoni (UT): Ispezione del difetto interno al 100% per tutti i rinforzi critici per garantire non pori, inclusioni, delaminazioni, ecc. .

Test penetranti (PT): Ispezione superficiale al 100% per rilevare difetti di rottura della superficie .

Eddy Current Test (ET): Rileva difetti superficiali e vicino alla superficie, nonché uniformità materiale .

Analisi microstrutturale:

Esame metallografico per valutare la dimensione del grano, la continuità del flusso di grano, il grado di ricristallizzazione, la morfologia e la distribuzione precipitate, in particolare le caratteristiche dei cereali di confine .

Ispezione dimensionale e di qualità della superficie:

Misure precise mediante calibri, micrometri, macchine di misurazione delle coordinate (CMM) o strumenti di misurazione ottica .

Misurazione della rugosità della superficie .

Standard e certificazioni:

Conformazioni con AMS 4133 (7075- T7351 Faldings), AMS 4134 (7075- T7651 Faldings), ASTM B247 (Falli in lega di alluminio), EN 15908 (alluminio e leghe di alluminio - Forni) e altri standard aerospici e industriali {9}

Certificazioni di sistema di gestione della qualità: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Tipo 3 . 1 è possibile fornire report di test materiale e la certificazione indipendente di terze parti può essere organizzata su richiesta del cliente.

7075 I conflitti in lega di alluminio piccoli sono ampiamente utilizzati nei campi aerospaziale, automobilistici ad alte prestazioni e delle apparecchiature di fascia alta a causa del loro eccezionale rapporto resistenza-peso, affidabilità e prestazioni elevate di fatica .

Aree di applicazione primarie:

Aerospaziale: Componenti strutturali aeronautici con carico primario (E . g ., raccordi a longhezza dell'ala, cornici, componenti degli ingranaggi di atterraggio, supporti per motori, tracce di lembo), connettori critici, componenti del sistema idraulico, parentesi ad alto carico .}}

Automotive ad alte prestazioni: Componenti del sistema di sospensione per auto da corsa o veicoli civili ad alte prestazioni (E . G ., sterzo, bracci di controllo), mozzi di ruote, componenti di propulsione, supporti per motori, percorse la leggera pesatura e la forza .}.}

Difesa e militare: Componenti strutturali critici per vari sistemi di armi, parti del corpo missilistico, componenti dei fusibili, parentesi di sistema di mira .

Attrezzatura sportiva: Componenti per biciclette ad alta resistenza (e . g ., pezzi, pedali), ingranaggi di arrampicata (e . g ., Carabiners ad alta resistenza), rilegature sciistiche, pozzo di freccia .}

Industria meccanica: Valvole ad alta pressione, componenti della pompa, morsetti, componenti strutturali dello strumento ad alta precisione e altre applicazioni che richiedono la massima resistenza e rigidità .

Vantaggi del design:

Rapporto di forza-peso finale: Fornisce la più alta capacità di portamento del carico minimizzando il peso, rendendola una scelta ideale per il design leggero .

Alta affidabilità: La combinazione del processo di forgiatura e delle caratteristiche in lega conferisce parti di resistenza alla rottura della corrosione di fatica, impatto e corrosione da stress (specialmente nel temperamento T7351), garantendo un servizio a lungo termine in ambienti difficili .

Modellatura vicina e geometrie complesse: La forgiatura del dado può produrre forme complesse vicine alle dimensioni finali, riducendo significativamente i successivi lavoratori di lavorazione e materiale, abbassando i costi e i tempi di produzione di produzione .

Eccellenti prestazioni di fatica: Adatto ai componenti sottoposti a carichi ciclici ripetuti .

Limitazioni di progettazione:

Costo elevato: Rispetto ad altre leghe di alluminio, 7075 Faldings hanno costi più elevati di materie prime e di elaborazione .

Sensibilità SCC: Il temperamento T6 è sensibile a SCC, limitando la sua selezione in determinati ambienti di applicazione . che devono essere usati tempi più stabili come T7351 o T7651 .

Scarsa saldabilità: I metodi di saldatura della fusione tradizionali non sono consigliati, limitando le scelte del metodo di connessione .

Limitazioni delle dimensioni: Le dimensioni della forgiatura sono limitate da stampi e attrezzature; I componenti molto grandi sono difficili da forgiare in un pezzo .

Prestazioni ad alta temperatura: Non adatto per ambienti operativi a lungo termine sopra 120 gradi .

Considerazioni economiche e sostenibilità:

Applicazioni di alto valore: 7075 Faldati sono utilizzati principalmente in campi con requisiti di prestazioni e affidabilità estremamente elevate, in cui il loro costo elevato è compensato dalle loro eccezionali proprietà .

Efficienza di utilizzo delle risorse: La forgiatura del dado è un efficiente processo di modellatura vicino, riducendo i rifiuti di materiale .

Cordialità ambientale: Le leghe di alluminio sono altamente riciclabili, allineate con i principi di produzione e economia circolare verde .

Etichetta sexy: 7075 Small in lega di alluminio Die Faldings, Cina 7075 Piccoli Faldini in lega di alluminio produttori, fornitori, fabbrica, FORGING PARTI ALLUMINIO 7075, Faldimenti in alluminio dell'aviazione, 7075 FORGAGGI ALLUMINIO, in lega di alluminio muore forgiando, 7075 alluminio forgiato, forgiatura in alluminio da dado