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Pipa in lega di alluminio 7075 forgiato

7075 La lega di alluminio è una lega di alluminio ad alta resistenza che è ampiamente utilizzata in vari campi a causa delle sue eccellenti proprietà meccaniche . forgiata tuba in lega di alluminio 7075 è un materiale comunemente usato in industrie di fascia alta come aerospazia, trasporto ecc. .}

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1. composizione materiale e processo di forgiatura

Forgiato 7075- T6 I tubi sono conformi agli standard AMS 4148, ASTM B247 e ASME SB247, con una composizione ottimizzata per il magnesio a zinco-rametto per applicazioni ad altissima resistenza:

Composizione in lega:

Zinco (zn): 5.1-6.1% (elemento di rafforzamento primario)

Magnesio (mg): 2.1-2.9% (forma mgzn₂ precipitati)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (migliora la resistenza alla corrosione dello stress)

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale all'88,0% (saldo)

Traccia elementi:

Chromium (Cr): 0.18-0.40% (raffinamento a grano)

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,50% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,40% max

Forgiare specifiche del processo:

Preform Heating: 370-420 grado

Temperatura di forgiatura: 340-380 grado

Rapporto di riduzione: 4: 1 a 6: 1 minimo

Orientamento del flusso di grano: allineamento longitudinale (± 10 gradi)

Premere Capacità: 10, 000-50, 000 tonnellate idraulica

Tasso di deformazione di forgiatura: 0.5-5 sec⁻¹

La verifica di terze parti per NADCAP AC7101 conferma l'omogeneità con<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Performance di forza

Forged 7075- T6 dimostra proprietà meccaniche superiori rispetto alle estrusioni standard:

Proprietà	Pipe forgiate	Estrusione standard	Standard di prova
Ultimata resistenza alla trazione	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Allungamento a pausa (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Fratturare la tenacità	36 MPA√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Forza di taglio	325 MPA	300 MPA	ASTM B769
Forza a fatica (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Rottura da stress (100 ore/150 gradi)	260 MPA	220 MPA	ASTM E139
Resistenza di compressione	540 MPA	500 MPA	ASTM E9

Le proprietà direzionali migliorate forniscono 12-15% più alta resistenza trasversale e tolleranza al danno superiore sotto caricamento ciclico .

3. processo di trattamento termico

Sequenza di trattamento T6 specializzata per componenti forgiati:

Trattamento della soluzione:

465-485 grado (± 5 gradi) per 2-3 ore

Atmosfera controllata: coperta di gas argon

Rapida spegnimento:

Soluzione di glicole in poliachilene (concentrazione del 30%)

Quench speed: >200 gradi /sec raffreddamento core

Agitazione: 1.0-1.5 m/sec Velocità del flusso

Sollievo da stress:

Trattamento criogenico a -70 grado per 2 ore

Invecchiamento artificiale:

120-125 grado per 24 ore + 165-170 grado per 8 ore

Invecchiamento a doppio stadio per precipitazione di fase η 'ottimizzata

Caratteristiche microstrutturali:

Grano dimensione: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densità precipitata: fase 10¹⁷/m³ η '(mgzn₂)

Forgare intensità della trama: 4.5-5.5 multipli casuali

Valutazione dell'inclusione: A0.5/B0.5 per ASTM E45

Ricristallizzazione:<10%

4. Dimensioni e personalizzazione

Specifiche del tubo con forza di precisione:

Parametro	Gamma standard	Grado di precisione	Opzioni personalizzate
Diametro esterno	25-600 mm	± 0,05% OD	Profili ovali/esadecimali
Spessore del muro	3-50 mm	± 5% in peso	Pareti affusolate
Lunghezza	1-12 m	+0/-1.5 mm	Fino a 20 m
Rette	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Concentricità del muro	Meno o uguale allo 0,5% TIR	Meno o uguale allo 0,2% TIR	Meno o uguale allo 0,1% TIR
Rugosità superficiale	RA 1,6μm	RA 0,4 μm	Finitura specchio

Fabbricazione avanzata:

Forgiatura radiale per una riduzione senza soluzione di continuità

Piercing rotativo per fioriture cave

Forgiatura assistita dal mandrino per pareti sottili

Forgiatura isotermica per geometrie complesse

Formazione del flusso per fori ad alta precisione

Macurizzazione del pilger per applicazioni nucleari

5. Proprietà di resistenza alla corrosione

Dati delle prestazioni ambientali

Ambiente	Forged 7075- T6 Valutazione	Tasso di corrosione (μm/anno)	Sistemi di protezione
Atmosfera marina	Giusto	25-40 μm/anno	HVOF WC -17 Coating Co.
Industriale So₂	Povero	100-150 μm/anno	Ni-CD elettroplato
Corrosione da stress	Moderare	Soglia SCC 150MPA	Shot peenening + anodizzante
Alclad 7075	Eccellente	<1 μm/yr	5% strato rivestito
Forgiato vs lavorato	+30% SCC Resistance	-	Confini di grano ottimizzati

Tecnologie di protezione:

Ossidazione elettrolitica al plasma (PEO):

Spessore: 50-100 μm

Hardness: >1500 hv

Deposizione di vapore ionico (IVD):

Rivestimento in alluminio: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 ore

Nichel elettroless:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Controllo del contenuto di fosforo

6. caratteristiche di machinabilità

Parametri di lavorazione specializzati

Operazione	Utensili	Velocità (m/min)	Feed (mm/rev)	Note
Rotazione	Inserti PCD	800-1200	0.1-0.25	Rastrello positivo a 7 gradi
Perforazione	Carburo rivestito (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 gradi di divisione
Fresatura	Inserti in ceramica Sialn	400-600	0.05-0.12	Percorsi trochoidali
Filo	Tocchi rivestiti di ticn	10-15	Pitch abbinato	Profondità del filo 75%
Noioso	Nitruro di boro cubico	200-350	0.04-0.10	Barre smorzate

Prestazioni di lavorazione:

Index di machinabilità: 50% (basale: 6061- t 6=100%)

Strumento Improument: 200% con raffreddamento criogenico

Finitura superficiale: RA 0,2μm ottenibile

Resistenza alle chiacchiere: +40% vs estrusi tubi

Controllo dello stress residuo: stabilizzazione post-lavorazione a 120 gradi

Formazione di chip: chip segmentati che richiedono titolari di utensili Power-Thru

7. Metodi di saldabilità e giunzione

Richiede tecniche di giunzione specializzate a causa della sensibilità della zona coltivata (HAZ):

Saldatura attrito preferita:

Parametri di saldatura inertia Drive:

Rpm: 2500-5000

Pressione assiale: 250-400 MPA

Burn-off Lunghezza: 2-6 mm

Force sconvolto: 400-700 MPA

Compatibilità di saldatura diversa:

Al titanio: riempitivo ER4043

In acciaio: giunti di transizione di saldatura esplosivi

Uning alternativo:

Legame adesivo:

Sistemi epossidici-novolac: taglio a 45 MPa

Preparazione di superficie: soluzione di incisione piranha

Fissaggio meccanico:

Pins hi-lok: 220-260 KSI Forza

Bulloni di blocco: resistente alle vibrazioni a 50 g

Legame di diffusione:

Temperatura: 510-530 grado

Pressione: 10-15 MPA

Tempo: 60-90 minuti

8. Proprietà fisiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	2,81 g/cm³	ASTM B311
Conducibilità termica (25 gradi)	130 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grado)	23,6 μm/m · gradi	ASTM E228
Conducibilità elettrica	33% IACS	ASTM B193
Modulo di elasticità	71.0 GPA	ASTM E111
Calore specifico (200 gradi)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Diffusività termica	55 mm²/s	ASTM E1461
Temperatura solidus	477 gradi	ASTM E228
Permeabilità magnetica	1.00002	ASTM A342

9. standard di qualità superficiale

Requisiti di integrità della superficie (AMS 2772):

Nessun giro di forgiatura o chiusure a freddo

Discontinuità di superficie: meno o uguale alla profondità di 0,1 mm

Segni di strumento: meno o uguale a 0,01 mm di altezza

Controllo tinta di calore: max ΔE =1.0

Processi di finitura:

Macinazione chimica: 0.05-0.5 mm Rimozione delle scorte

Electropolishing: 20-100 μm Rimozione

Finitura vibratoria: compressione superficiale

Metodi di ispezione:

Penetrante fluorescente: sensibilità di livello 3

Interferometria della luce bianca: risoluzione 0,1 μm

Analisi del rumore di Barkhausen per stress residuo

10. certificazioni e test

Protocolli di garanzia della qualità

Verifica del materiale:

Spettrometria di emissione ottica

Spettroscopia ad ultrasuoni per le inclusioni

Test meccanici:

Test di trazione a spessore

Charpy V-notch at -40°C (>15j richiesto)

Test di creep a 10, 000 ore

Requisiti NDE:

Array graduale UT: sonde da 10 MHz

Radiografia digitale: conformità ASTM E2662

Ispezione termografica: risoluzione 5μm

Certificazioni del settore

AS9100 Gestione della qualità aerospaziale

NADCAP AC7117 per i forgiamenti

PED 2014/68/EU Categoria IV

NORSOK M650 per i sistemi offshore

Conformità ITAR per la difesa

Approvazione del tipo ABS per i sistemi marini

Applicazioni primarie: Componenti del cambio di atterraggio aeronautico, tubi di lancio missilistici, sistemi di sospensione delle corse, alberi di trasmissione di elicotteri, cilindri idraulici ad alta pressione e componenti strutturali che richiedono un rapporto resistenza-peso superiore .

Specifiche di consegna: Imballaggi essiccati a vuoto, casse di legno con sospensione anti-vibrazione . Tempo di consegna standard: 12-16 settimane .

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