7075 T6 ANELLO DI FORGE ALLUMINO

The 7075 T6 aluminum alloy forging ring is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy renowned for its exceptional strength-to-weight ratio, superior fatigue strength, and good machinability. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material excel Nelle applicazioni che richiedono resistenza e affidabilità estrema, come aerospaziale, difesa, macchinari ad alte prestazioni e apparecchiature ad alta pressione:

Elementi di lega primaria:

Zinco (zn): 5.1-6.1% (elemento di rafforzamento primario)

Magnesio (mg): 2.1-2.9% (forme di rafforzamento di fasi con zinco)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (migliora la forza e la durezza)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (inibisce la ricristallizzazione, migliora la resistenza alla corrosione dello stress)

Materiale di base:

Alluminio (AL): equilibrio

Impurità controllate:

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,50% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,40% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,30% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,20% max

Altri elementi: meno o uguale allo 0,05% ciascuno, inferiore o uguale allo 0,15% in totale

Processo di forgiatura premium:

Preparazione di fusione:

Alluminio primario di alta purezza (minimo del 99,7%)

Controllo preciso degli elementi di lega con tolleranza ± 0,05%

Trattamenti avanzati di filtrazione e degassamento (e . g ., snif o degassing a vuoto) Assicurarsi di fusione pulizia

Refinità del grano (in genere con al-ti-b leghe master)

Casting semi-continuo per il Chill (DC) per produrre lingotti di alta qualità

Omogeneizzazione:

460-480 grado per 12-24 ore

Controllo della temperatura uniforme: ± 5 gradi

Le velocità di raffreddamento lenta garantiscono la distribuzione uniforme di elementi legati ed eliminano la macro-segregazione

Preparazione delle billette:

Condizionamento della superficie lingotto (scalping o fresatura)

Ispezione ad ultrasuoni al 100% per garantire impediatezza interno

Preriscaldamento: 380-420 grado, con un preciso controllo dell'uniformità della temperatura

Sequenza forgiata (forgiatura dell'anello):

Sconvolgente: forgiare il lingotto in un disco o anello di preforma a 380-420

Piercing/Punteggio: Creazione di un foro centrale usando matrici intermedie o mandrini, formando gradualmente la forma dell'anello

Rolling dell'anello: utilizzando una macchino per l'anello per espandere assialmente e radialmente la preforma dell'anello, perfezionando ulteriormente la struttura del grano e controllando le dimensioni

Finitura della forgiatura da morire: modellatura finale nelle datte per garantire la precisione geometrica e la finitura superficiale

Temperatura di forgiatura: 350-400 grado (controllato con precisione sotto la temperatura di ricristallizzazione)

Pressione forgiata: migliaia a decine di migliaia di tonnellate, a seconda delle dimensioni e della complessità dell'anello

Rapporto di riduzione minimo: da 4: 1 a 6: 1, garantendo una struttura interna densa, uniforme, eliminazione della struttura del cast e formazione del flusso di grano ottimizzato

Soluzione Trattamento termico:

465-480 grado per 1-4 ore (a seconda dello spessore della parete dell'anello)

Uniformità della temperatura: ± 3 gradi

Trasferimento rapido al mezzo di spegnimento (<10 seconds)

Spegnimento:

Spegnimento dell'acqua (temperatura ambiente o acqua calda) o tempra polimerica

Velocità di raffreddamento controllata per ottenere una forza e tenacità ottimale

Aiuto da stress (per il temperamento T651):

Stretching controllato (1-3% Deformazione plastica) o compressione per ridurre lo stress residuo

Invecchiamento artificiale (temperamento T6):

120 gradi per 24 ore

Tutte le fasi di produzione sono soggette a rigoroso controllo di qualità, test non distruttivi e gestione della tracciabilità .

Distribuzione della proprietà:

RADIAL VS . Proprietà tangenziali: gli anelli forgiati presentano un'anisotropia eccellente, con flusso di grano distribuito tangalmente (circonferenzialmente), fornendo una maggiore resistenza tangenziale e resistenza a fatica . proprietà radiali e assiali può essere leggermente inferiore .

Effetto di spessore della parete sulle proprietà: la resistenza può aumentare leggermente nelle sezioni della parete più sottili .

Variazione da nucleo a superficie: meno di 5 hb .

Stress residuo: il temperamento T651 riduce significativamente lo stress residuo attraverso il trattamento di sollievo da stress, minimizzando la distorsione della lavorazione .

Prestazioni a fatica: il flusso di grano ottimizzato formato dal processo di forgiatura migliora significativamente la vita a fatica del materiale e la resistenza alla propagazione della fessura della fatica .

Caratteristiche microstrutturali chiave:

Struttura del grano:

Struttura mista fine e uniforme di grani ricristallizzati e grani non ricristallizzati allungati allineati tangenzialmente

Flusso di grano altamente abbinato alla geometria dell'anello, uniformemente distribuito tangenzialmente, massimizzando le prestazioni del materiale

Al₁₈mg₃cr₂ dispersoidi formati dal cromo inibiscono efficacemente la crescita e la ricristallizzazione del grano

Dimensione del grano ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribuzione precipitata:

η '(mgzn₂) e η (mgzn₂): disperse uniformemente, fornendo un rafforzamento primario

Precipitazione continua di mgzn₂ ai confini del grano controllata per ridurre la sensibilità alla corrosione dello stress

I composti intermetallici grossolani formati da Fe minore, SI vengono effettivamente scomposti e dispersi

Sviluppo della trama:

Il processo di forgiatura crea una trama specifica benefica per le proprietà tangenziali

Caratteristiche speciali:

Alta pulizia metallurgica, minimizzando i difetti di inclusione non metallici

Confine del grano rigorosamente controllato Larghezza della zona impoverita di zinco e precipitazione continua sono fondamentali per la resistenza SCC

Forme disponibili standard:

Anelli forgiati: diametro esterno da 100 mm a 1500 mm, spessore della parete da 10 mm a 300 mm

Dimensioni e geometrie personalizzate disponibili in base a disegni e requisiti dei clienti

Varie condizioni di lavorazione disponibili, e . g ., forgiato as-is, machined rough, finitura lavorata

Guida alla selezione dei temperamenti:

T6: quando è richiesta la massima resistenza e le condizioni ambientali non sono gravi o per anelli a parete spessa non sensibili a SCC

T651: quando è necessaria un'alta residenza e l'anello subirà una significativa lavorazione di precisione per ridurre la distorsione

T73/T7351: quando l'anello funzionerà in ambienti corrosivi e richiede una resistenza SCC estremamente elevata, a scapito di una certa forza

La tempera T6 della lega 7075 ha una certa sensibilità alla SCC. Per applicazioni critiche, si raccomandano generalmente temperaggi invecchiati come T73 e T74. Il processo di forgiatura stesso contribuisce a ridurre il rischio di SCC ottimizzando il flusso dei grani.

Guida di fabbricazione:

Classificazione della macchinabilità: 40% (1100 alluminio=100%), relativamente difficile da macchiare, specialmente nel temperamento T6 a causa dell'elevata durezza

Formazione di chip: tende a formare chip fine, rotto, ma concentrazione di calore e richiede una buona evacuazione e raffreddamento del chip

Refrediazione: fluido di taglio solubile in acqua (10-15% concentrazione), raffreddamento ad alta portata; Possono anche essere utilizzati fluidi di taglio a base di olio

Abbigliamento per utensili: alto, consiglia strumenti in carburo PCD o rivestiti, ispezione regolare

Saldabilità: saldatura molto scarsa e convenzionale non raccomandata, limitata a processi speciali come la saldatura ad agitazione di attrito, con una significativa perdita di resistenza dopo la saldatura

Lavoro a freddo: scarsa formabilità, non adatto per flessione fredda, timbratura, ecc. ., di solito formata in condizione ricotta

Lavoro a caldo: la forgiatura deve essere eseguita a temperature rigorosamente controllate e velocità di deformazione

Trattamento superficiale: può essere anodizzato (anodizzante solforico raccomandato), ma non migliora significativamente la sensibilità SCC .

Opzioni di protezione della superficie:

Anodizzante:

Tipo II (solforico): 10-25 μm di spessore, migliora l'usura e la resistenza alla corrosione, può essere tinto

Tipo III (hard): 25-75 μm di spessore, per applicazioni ad alta usura

Rivestimenti di conversione:

Coating di conversione cromato (mil-dtl -5541): una base eccellente per vernici o adesivi, fornisce protezione da corrosione

Alternative senza cromo: conformi all'ambiente

Sistemi di pittura:

Primer epossidico + topcoat in poliuretano: fornisce un'eccellente protezione a lungo termine, in particolare per le applicazioni aerospaziali e militari

Rivestimento:

In ambienti corrosivi estremi, si possono considerare il rivestimento con strati in lega di alluminio puro o resistenti alla corrosione, ma aggiunge peso e costo

Considerazioni di progettazione:

Intervallo di temperatura operativa: -60 grado in +100 grado (la resistenza si degrada in modo significativo al di sopra di questo)

Prestazioni criogeniche: un leggero aumento della forza a basse temperature, la resistenza rimane buona, nessuna transizione fragile

Proprietà magnetiche: non magnetica

Riciclabilità: materiale riciclabile di alto valore

Stabilità dimensionale: eccellente nel temperamento T651, adatto alla lavorazione di precisione

Rapporto resistenza-peso: tra i più alti per le leghe in alluminio, ideale per i materiali aerospaziali

Procedure di test standard:

Composizione chimica:

Spettroscopia di emissione ottica

Fusione del gas inerte (contenuto di idrogeno)

Verifica di tutti gli elementi legati e contenuti di impurità

Test meccanici:

Testi di trazione (radiale, tangenziale, assiale)

Test di durezza (Brinell, più posizioni)

Test di resistenza alla frattura (K1C, per ASTM E399)

Test a fatica (come richiesto, e . g ., fatica a piegatura rotante, tasso di crescita delle crepe)

Test di cracking della corrosione da stress (SCC, per ASTM G44, G47), specialmente per il temperamento T6

Test non distruttivi:

Ispezione ultrasonica (100% volumetrico, per AMS 2630 Classe A1, AMS-STD -2154 o ASTM E2375 Livello 2)

Test della corrente elevatore (difetti di superficie e quasi superficie)

Ispezione penetrante (difetti di superficie)

Test radiografici (difetti macroscopici interni)

Analisi microstrutturale:

Determinazione della dimensione del grano

Verifica del modello di flusso di grano

Valutazione precipitata (TEM/SEM)

Valutazione del grado di ricristallizzazione

Ispezione dimensionale:

Verifica CMM (macchina di misurazione delle coordinate)

Diametro esterno, diametro interno, spessore della parete, altezza, planarità, concentricità, ecc. .

Certificazioni standard:

Mill Test Report (en 10204 3.1 o 3.2)

Certificazione di analisi chimica

Certificazione delle proprietà meccaniche

Trattamento termico/certificazione della forgiatura

Certificazione di test non distruttiva

Conformance a AMS 4133 (Falding ad anello), AMS 4145, ASTM B247 (Falzamenti) e altri standard aerospaziali

Certificazione del sistema di gestione della qualità AS9100 o ISO 9001

Applicazioni primarie:

Aerospaziale:

Involucro del motore, anelli di pale guida

Componenti delle turbine dell'aeromobile

Attaccature per il carrello di atterraggio

Anelli di razzo e missili

Difesa:

Anelli di torretta per veicoli militari

Basi di torretta per armi

Flange a vaso ad alta pressione

Macchinari ad alte prestazioni:

Razze con macchinari pesanti

Componenti rotanti ad alta velocità

Parti strutturali dello strumento di precisione

Attrezzature industriali:

Componenti dell'attrezzatura per perforazione petrolifera e di gas

Valvole e flange

Vantaggi del design:

Rapporto estremamente elevato di resistenza-peso per il design leggero

Il processo di forgiatura crea un flusso di grano ottimizzato, migliorando la resistenza alla fatica e la resistenza alla frattura

Buona macchinabilità (rispetto ad altri acciai a forza ultra-alta)

Basso stress residuo nel temperamento T651, eccellente stabilità dimensionale, adatto alla lavorazione di precisione

Non magnetico

Limitazioni di progettazione:

Il temperamento T6 ha una certa sensibilità al cracking della corrosione da stress (SCC) e alla corrosione di esfoliazione; Per le applicazioni critiche, dovrebbero essere considerati gli ante eccessivi come T73, T74

Saldabilità molto scarsa, saldatura convenzionale non raccomandata

Scarsa formabilità fredda, di solito formata in condizioni ricotti

Scarsa resistenza al calore, le prestazioni si degradano rapidamente a temperature elevate

Costo relativamente elevato

Considerazioni economiche:

7075 T6 Anelli forgiati sono materiali ad alte prestazioni, con costi iniziali più elevati

Processi complessi di forgiatura, trattamento termico e ispezione si aggiungono ai costi di produzione

Nonostante l'alto costo, la sua superiorità lo rende insostituibile nelle applicazioni che richiedono prestazioni e affidabilità estreme

Aspetti di sostenibilità:

7075 La lega è un materiale riciclabile, che contribuisce alla circolarità delle risorse

Il design leggero in aerospaziale aiuta a ridurre il consumo di carburante e le emissioni di carbonio

La durata della vita lunga del prodotto e l'elevata affidabilità riducono la sostituzione e la generazione di rifiuti

Guida alla selezione dei materiali:

Scegli 7075 T6 anelli forgiati quando sono necessari la massima resistenza e leggera e l'ambiente di servizio non è corrosivo o sono in atto misure di protezione efficaci

Adatto per componenti strutturali a forma di anello sottoposti ad elevati stress, carichi di fatica e che richiedono un'alta affidabilità

Per le applicazioni potenzialmente esposte alla corrosione da stress o ai rischi di corrosione di esfoliazione, danno la priorità ai tempi sovragegati di 7075 (E . G ., T73, T74) o 7050 WAST

Etichetta sexy: 7075 T6 ANELLO DI FORGE ALLUNICA T6 ALLUMINUME, Cina 7075 T6 ALUMINUM ALUMINO FORGINE PRODUTTORI, FORNITORI, FORNITORIO, 7075 anello di forgiatura in lega di alluminio, 7075 anello di forgiatura in alluminio, Anello di forgiatura in alluminio, 7075 T6 ANELLO DI FORGE ALLUMINO, anello di alluminio, 7075 T6 ANELLO DI FORGE DI ALLUMINIO