
5083 tubo di forgiatura in alluminio per marine
5083 La lega di alluminio è una lega di magnesio elevata con buona resistenza, resistenza alla corrosione e lavorazione tra leghe non curabili.
1. Composizione del materiale e processo di forgiatura
5083 I tubi di forgiatura in alluminio marino sono conformi a ASTM B247, EN 754-2 e standard di Nosok M -121 con composizione ottimizzata di magnesio-manganese per resistenza alla corrosione dell'acqua di mare:
Elementi di lega primaria:
Magnesio (mg): 4. 0-4. 9% (migliora la resistenza di resistenza e corrosione)
Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (controlla la struttura del grano)
Chromium (Cr): 0. 05-0. 25% (migliora la resistenza alla corrosione della corrosione da stress)
Materiale di base:
Alluminio (AL): maggiore o uguale al 93,5% (saldo)
Limiti di impurità:
Iron (Fe): meno o uguale a 0. 40% max
Silicon (Si): meno o uguale a 0. 40% max
Copper (Cu): meno o uguale a 0. 10% max (critico per la corrosione marina)
Zinco (zn): meno o uguale a 0. 25% max
Processo di forgiatura specifico per marine:
Preriscaldare: 380-420 grado in fornaci a atmosfera controllata
Parametri di forgiatura:
Intervallo di temperatura: 320-380 grado
Rapporto di riduzione: maggiore o uguale a 3: 1 (garantisce il raffinamento del grano)
Tasso di deformazione: 1-10 s⁻¹
Flusso di grano direzionale: orientamento longitudinale ± 8 gradi
Forgiatura multidirezionale: Premi idraulici a tre assi (15, 000-30, 000 tonnellate)
Trattamento post-forte:
Raffreddamento controllato: velocità di raffreddamento massima da 30 gradi /min
Tolleranza di raddrizzamento: meno o uguale a 0. 5mm/m
Certificato a DNV GL OS F101 e Guida ABS per strutture in alluminio con tracciabilità completa dalla billetta al prodotto finito.
2. Proprietà meccaniche in condizioni marine
Gli orari H116/H321 offrono prestazioni di acqua di mare superiori:
|
Proprietà |
Temperamento H116 |
Temperamento H321 |
Standard di prova |
|
Resistenza alla trazione |
275-350 MPA |
300-370 MPA |
ASTM E8 |
|
Restendimento di rendimento (rp 0. 2) |
125-185 MPA |
215-265 MPA |
ASTM E8 |
|
Allungamento nell'acqua di mare |
16-22% |
10-16% |
ASTM G44/G49 |
|
Frattura Dolpen KIC |
35 mPa√m |
30 mPa√m |
ASTM E399 |
|
Limite di affaticamento della corrosione |
110 MPa (10⁷ CYC) |
140 MPa (10⁷ CYC) |
ASTM E466 |
|
Impact Eartness (-40 grado) |
35-45 J |
28-35 J |
ISO 148 |
|
Soglia di corrosione da stress |
100 MPa |
150 MPA |
ASTM G64 |
|
Temp di imbottimento critico |
65 gradi |
75 gradi |
ASTM G48 |
Mantiene maggiori o uguali proprietà meccaniche dopo l'80% dopo 20- simulazioni di esposizione all'acqua di mare per ASTM G50.
3. Trattamento termico e microstruttura
Temperatura specializzata per applicazioni marine:
Processo di stabilizzazione H116:
Trattamento della soluzione: 415 gradi ± 10 gradi per 1. 5-3 ore
Rapid Water Quench: Cooling rate >100 gradi /sec
Stabilizzazione: 150 gradi per 4 ore + 100 gradi per 12 ore
Processo di indurimento del lavoro H321:
Rolling controllato a 250-300 grado con 15-25% Riduzione dello spessore
Stabilizzazione finale: 120 gradi /8 ore
Caratteristiche microstrutturali:
Grano dimensione: ASTM 6-8 (15-35 μm)
Phasi intermetalliche: Al6 (Mn, Fe) Dispersoids (0. 1-0. 3μm)
Distribuzione di fase:<5% β-phase (Al3Mg2)
Densità di dislocazione: 5 × 10⁹/cm² (H321)
Copertura precipitata al limite del grano:<25nm continuous
4. Dimensioni e configurazioni marine specifiche
|
Parametro |
Gamma standard |
Tolleranza di costruzione navale |
Profili speciali |
|
Diametro esterno |
50-1200 mm |
± 0. 1% od |
Ovale/rettangolare |
|
Spessore del muro |
6-80 mm |
+10%/-5% Wt |
Affusolato/graduale |
|
Lunghezza |
3-18 m |
+5 mm/-0 mm |
Fino a 30m a spirale |
|
Ovalità |
Meno o uguale a 1. 0% |
Meno o uguale a 0. 3% per riser |
- |
|
Piegare il raggio |
1,5 × OD |
1. 0 × OD con mandrino |
- |
|
Rette |
1. 0 mm/m |
0. 3mm/m (alta pressione) |
- |
Tecnologie di fabbricazione marina:
FORGAMENTO CHIUSAMENTO PER FLANGE COMPLETE
Forgiatura radiale per spessore della parete uniforme
Roll piegamento per penetrazioni sullo scafo
Formazione esplosiva per contorni speciali
Anello CNC che rotola per sezioni collettori
5. Performance di corrosione in ambienti marini
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Condizione di esposizione |
Tasso di corrosione (mm/anno) |
Durata del test |
Metodo di protezione |
|
Splash Zone (Tidal) |
0.01-0.03 |
5- studio dell'anno |
Rivestimento HVOF da 200 μm |
|
Immersione in acqua di mare |
0.02-0.05 |
ASTM G31 |
Protezione catodica |
|
Zona di fango |
0.005-0.015 |
ISO 11306 |
PE 3- rivestimento a livello |
|
Acqua di mare ad alta velocità (4m/s) |
0.03-0.08 |
ASTM G119 |
Elettropolishing |
|
Atmosfera marina |
0.001-0.003 |
ISO 9223 |
Anodizzante (AA25) |
Sistemi di protezione marittimi avanzati:
Protezione anodica:
Sistemi di bracciale di zinco per DNV-RP-B401
Anodi in lega di zinco-zinco-inddio
Rivestimenti:
Glassflake epossidico: 500-1000 μm DFT
Protezione catodica corrente impressionata (ICCP)
Spray metallico:
85/15 spray zinco-alluminio (150-250 μm)
Sistemi di rivestimento:
Rivestimento in polietilene ad alta densità (HDPE)
Fodera elastomerica in poliuretano
6. Machinabilità per componenti marini
|
Operazione |
Materiale dell'utensile |
Parametri |
Applicazioni marine |
|
Taglio subacqueo |
Inserti in ceramica |
90-120 m/min feed |
Lavori di riparazione |
|
Foro profondo perforazione |
Gun di cannoniere in carburo |
30-50 m/min, ciclo di peck |
Passaggi idraulici |
|
Macinazione CNC |
Strumenti rivestiti TIALN |
400-600 m/min |
Lavorazione della flangia |
|
Toccando |
Tocca a spirale |
15-20 m/min |
Collegamenti a tubo |
|
Noioso |
Barre noiose smorzate |
100-200 m/min |
Macchinatura del tubo di poppa |
Caratteristiche di lavorazione:
Tensione del bordo costruito: basso (grado B per ISO 3685)
Surface Finish Avaceble: ra 0. 8-3. 2μm
Fluido di taglio: sintetico solubile in acqua (ph 8. 5-9. 0)
Controllo dei chip: eccellente - forma chip continui
Vita utensile: 70% più lungo dei componenti in acciaio
7. Tecnologia di saldatura e unione marina
Processi di saldatura consigliati:
GMAW-P (MIG pulsato):
Filler: ER5183/ER5356
Gas di schermatura: ar +30%he
Ingresso di calore: meno o uguale a 1,2 kJ/mm
Saldatura ad agitazione dell'attrito:
Rotazione dello strumento: 400-600 rpm
Velocità di traversa: 100-300 mm/min
Forza assiale: 15-35 kn
Tipi di giunti critici:
Giunti di collare:
35-45 gradi angoli
Saldatura a doppia faccia per la piena penetrazione
Accoppiamenti meccanici:
Scanalature in stile vittoria
Morsetti in acciaio inossidabile 316L
Legame adesivo:
Sigillanti di polisolfuro di epossidico
25-35 forza di taglio MPA nell'acqua di mare
8. Proprietà fisiche
|
Proprietà |
Valore |
Significato marino |
|
Densità |
2,66 g/cm³ |
35% più leggero dell'acciaio |
|
Conducibilità termica |
117 W/m·K |
Applicazioni criogeniche |
|
Resistività elettrica |
49 nΩ·m |
Protezione dei fulmini |
|
Gamma di fusione |
570-640 grado |
Valutazione della sicurezza antincendio |
|
Modulo di elasticità |
71 GPA |
Flessibilità strutturale |
|
Cte (20-100 grado) |
23,8 μm/m · gradi |
Controllo dell'espansione termica |
|
Permeabilità magnetica |
1.000022 |
Sistemi degassing |
|
Impedenza acustica |
17.5 mrayl |
Trasparenza del sonar |
9. Certificazione e test marini
Verifica di qualità rigorosa
Test di corrosione:
Test EXCO per ASTM G34
Spray salino da 1000 ore per ASTM B117
Test di corrosione galvanica per ASTM G71
Test meccanici:
Test idrostatici su larga scala (6, 000 psi)
Charpy V-Notch Test a -196 gradi
Requisiti NDE:
UT automatizzato con capacità TOFD
Radiografia digitale per EN 13068
Misurazione del campo di corrente alternata
Certificazioni marine
Certificato di approvazione del tipo DNV GL
Approvazione della nave marina ABS
Certificato di componente marino di Lloyd Register
Qualificazione Nosok M650
Mil-dtl -24196 per i sistemi di bordo
Subcapitolo FDA D - contatto alimentare nelle galee
10. Applicazioni in ingegneria marina
Applicazioni marine primarie:
Membri strutturali della piattaforma offshore
Sistemi di tubi di raffreddamento dell'acqua di mare
Sistemi di tensioner a monte marine
Linee di trasferimento di gas naturale liquido (GNL)
Sistemi di gestione dell'acqua di zavorra
Sovrastrutture navali
Condotti ombelicali sottomarini
Componenti vegetali di desalinizzazione
Gestione e imballaggio:
Avvolgimento del polifilm VCI + essiccante
Casse di legno con segni ISO
Rivestimento composto di protezione della corrosione costiera
Certificato di marea per il trasporto oceanico
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