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7050 tubo di alluminio di grande diametro

7050 tubi in alluminio di grande dimetro appartengono alla categoria di leghe curabili a calore ad alta resistenza . Le loro caratteristiche sono straordinarie resistenza, resistenza alla corrosione sbucciata e alla corrosione di stress che si staccano, alimentazione di parti a livello di medio, a partire da parte di mediocre, a piatti di mediocre. Faldings . Le leghe usate in queste parti devono avere un'alta resistenza allo spalling di corrosione, alla corrosione da stress, alla tenacità della frattura e alla resistenza a fatica .

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1. composizione materiale e processo di produzione

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) I tubi di grande diametro sono dotati di un sistema di lega di rame-zinc-magnesio ottimizzato per applicazioni strutturali ad alta resistenza:

Chimica in lega:

Zinco (zn): 5.7-6.7% (rafforzamento primario)

Magnesio (mg): 1.9-2.6% (indurimento delle precipitazioni)

Copper (Cu): 2.0-2.6% (resistenza alla corrosione da stress)

Oligoelementi:

Zirconio (zr): 0.08-0.15% (raffinatezza del grano)

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,15% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,12% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,10% max

Processo di produzione avanzato:

Billet preriscaldamento: 430-480 grado (atmosfera Argon)

Hot Extrusion: 315-410 grado in 100-350 Mn Press Force

Dimensizzazione a freddo: 15-30% Reduction

Stretch Rddinging: 1-3% Permanent Elongation

Trattamento termico: T7451/T7651 Invecchiamento proprietario

Calibrazione: 3- Roll Planetary Dimesing System

Surface Finish: Micro-Peening (0.5-1.2 μm RA)

Certificato su AMS-QQ-A -200/11 e EN 754 standard con tracciabilità del materiale digitale completo .

2. Proprietà meccaniche per strutture pesanti

Proprietà	Temperamento T7451	Temperamento T7651	Standard di prova
Ultimata resistenza alla trazione	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
Allungamento (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Frattura Dolpen KIC	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Resa di compressione	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
Forza di taglio	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
Forza a fatica (10⁷)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
Resistenza al cuscinetto	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

Mantiene maggiori o uguali proprietà meccaniche al 90% a temperature da -55 grado in +125 grado per ASTM E 21.

3. trattamento termico e controllo microstrutturale

Sequenza di invecchiamento proprietario:

Trattamento della soluzione: 477 gradi ± 5 gradi per 2-4 ore

Tempra controllata: polimero spegnere a 40-60 grado /sec

Sollievo da stress: deformazione elastica del 3%

Protocollo di invecchiamento:

T7451: 107 gradi /8hr + 163 gradi /30hr

T7651: 121 gradi /6hr + 177 gradi /20hr

Caratteristiche microstrutturali:

Grana dimensione: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Struttura precipitata:

η '(mgzn₂) fase: 10-30 nm

Al₃zr Dispersoids: 5-15 nm

Densità di dislocazione: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Struttura del confine del grano: fase η discreta

Ricristallizzazione: meno o uguale al 15%

Indice di trama:<1.5 random multiples

4. Specifiche dimensionali per grandi tubi

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Capacità speciali
Diametro esterno	200-1200 mm	± 0,15% OD	Fino a 2500 mm
Spessore del muro	8-80 mm	+10%/-5% Wt	3-150 mm disponibile
Lunghezza	3-20 m	+10 mm/-0 mm	Sezioni fino a 30m
Ovalità	Meno o uguale allo 0,8%	Meno o uguale allo 0,3% (critico)	-
Rette	1,0 mm/m	0,3 mm/m	-
Perpendicolarità	Meno o uguale a 0,5 gradi	Meno o uguale a 0,2 gradi	-
Uniformità del muro	±7%	±3%	-

Tecnologie di formazione avanzata:

FORMAZIONE DI FORMAZIONE PER FINE CONFIGURAZIONI

Flusso che gira per la variazione di spessore

Espansione esplosiva per transizioni di dimensioni

Mandrel forgiando per le estremità flangiate

Soluzione localizzata Trattamento termico

5. Performance della durata ambientale

Condizione	Valutazione delle prestazioni	Metriche chiave	Metodi di protezione
Esposizione a spruzzo salino	Eccellente	<0.002 mm/yr corrosion rate	Trattamento alodine 1200
Stress corrosione cracking	Bene	Threshold >150 MPA	Tempera eccessiva T7451
Corrosione galvanica	Moderare	<0.003 mm/yr when isolated	Isolamento in fibra di vetro
Esposizione atmosferica	Eccellente	0,0001 mm/anno Ambiente rurale	Rivestimento di conversione cromato
Alta umidità	Bene	NO ASSEGGIO After 3000hr	Anodizzante (tipo II)

Opzioni di miglioramento della superficie:

Hard anodizing (50-70 μm, 500-600 hv)

Ossidazione elettrolitica plasmatica (PEO)

Rivestimento HVOF WC-CO (1200-1400 HV)

Elettroless Nickel Plating (ENP)

Alluminio spray termico (TSA)

6. Proprietà di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Precisione dimensionale
Foro profondo perforazione	Gun di cannoniere in carburo	25-45 m/min, 0.05-0.12 mm/rev	± 0,05 mm
Fine macinazione	Tialn rivestito in carburo	250-400 m/min, 0.1-0.3 mm/dente	Ra 0.8-1.6 μm
Toccando	TAPS HSS-E rivestiti	8-15 m/min, Spiral Point	6h tolleranza
Noioso	Barre a punta di CBN	150-250 m/min, 0,05 mm/rev	It7 grado
Trepanning	Cutter PCD	60-100 m/min	RUROUT a parete ± 0,1 mm

Vantaggi di lavorabilità:

Formazione di chip: patatine di rottura corta

Tensione del bordo costruito: basso (classe B per ISO 3685)

Requisiti di forza di taglio: 20-30% inferiore all'acciaio

Controllo residuo di stress: lavorazione criogenica capace

Finitura superficiale tipica: ra 0.4-1.6 μm

7. Tecnologie di saldatura e unione

Processi di saldatura ottimali:

Paw polarità variabile (VPPAW):

Corrente: 180-300 a

Velocità di viaggio: 100-250 mm/min

Filler: ER7037 (al-Zn-MG)

Saldatura ad agitazione dell'attrito:

Velocità del mandrino: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 mm/min

Down force: 12-20 kn

Design congiunti specializzati:

Giunti meccanici ad alta resistenza:

Colletti scambiati con cono 1:15

Boccole in forma di interferenza

Sistemi di legame adesivo:

Epoxy Novolac: 25 MPa a 100 gradi

Metacrilato di poliuretano: 18 MPa

Giunti a doppio calcio:

Root gap: 0.8-1.5 mm

Angolo di scanalatura: 60 gradi ± 5 gradi

Rinnovo: penetrazione completa

8. Proprietà fisiche per applicazioni strutturali

Proprietà	Valore	Significato strutturale
Densità	2,83 g/cm³	60% di risparmio di peso contro acciaio
Il modulo di Young	71 GPA	Rapporto rigidità-peso
Il rapporto di Poisson	0.33	Distribuzione dello stress
Cte (20-150 grado)	23,6 μm/m · gradi	Compatibilità termica
Conducibilità termica	130 W/m·K	Dissipazione del calore
Resistività elettrica	41.5 nΩ·m	Scarico statico
Capacità di smorzamento	0.002	Riduzione delle vibrazioni
Permeabilità magnetica	1.00002	Protezione EMI

9. Test e certificazione

Protocolli di test rigorosi:

Test ultrasonici: 5-15 Sonde MHz, AWS D1.2

Eddy Current Ispection: 1-3% Sensibilità

Test idrostatici: pressione di progettazione 1.5x

Dolosità della frattura: protocollo ESIS TC24

Test della fatica: 10⁷ cicli minimi

Analisi di stress residua: metodo di diffrazione dei raggi X

Certificazione completa:

Accreditamento NADCAP AC7108

Sistemi di qualità ISO 9001/AS9100

PED 2014/68/UE Conformità

Approvazione del tipo DNV GL

Certificazione del materiale ABS

Ispezione Mil-Dtl -45225

10. applicazioni industriali

Settori dell'applicazione primaria:

Framework strutturali aerospaziali

Sistemi di tubo di lancio missilistici

Cilindri idraulici industriali

Tubi di iniezione di gas del settore energetico

Boom e braccia di macchinari pesanti

Shafting di propulsione marina

Stoccaggio di gas ad alta pressione

Componenti strutturali del telescopio

Gestione e archiviazione:

Rivestimento VCI con pacchetti essiccanti

Protettori finali non metallici

Selle in legno in rack di stoccaggio

Politica di contatto diretto mai staccata

Sistemi di trasporto di container ISO

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