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Piastra in alluminio 5052

5052 La piastra di alluminio è l'alluminio a prova di ruggine più utilizzata . Questa lega ha un'alta resistenza, in particolare la resistenza alla fatica: alta plasticità e resistenza alla corrosione, buona plasticità durante il lavoro di lavoro semi freddo, bassa plasticità durante l'indurimento del lavoro freddo, buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità e può essere lucidata .

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1. composizione materiale e processo di produzione

5052 La lega di alluminio (ASTM B209, AMS 4002) presenta un sistema di lega di magnesio-cromo ottimizzato per la resistenza alla corrosione e la formabilità:

Chimica in lega:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (rafforzamento della soluzione)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (resistenza alla corrosione)

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,40% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,25% max

Rame (Cu): meno o uguale allo 0,10% max

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 96,7% (saldo)

Traccia elementi:

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,10% max

Manganese (MN): meno o uguale allo 0,10% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,15% max

Processo di produzione avanzato:

Casting continuo: 680-720 grado di temperatura del metallo fuso

Hot Rolling: riduzione iniziale a 450-510 gradi

Rolling a freddo: riduzione del calibro finale (30-80% Reduction)

Trattamento di stabilizzazione:

H32: leggermente agevolati + stabilizzato

H34: deformazione medio incallito + stabilizzato

H38: deformazione dura increspata + stabilizzata

Trattamento di superficie: finitura del mulino, spazzolato o in rilievo

Certificato agli standard ASME SB209 e EN 485 con documentazione completa di tracciabilità .

2. Proprietà meccaniche per stato di temperamento

Proprietà	O temperamento	Temperamento H32	Temperamento H34	Standard di prova
Ultimata resistenza alla trazione	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Allungamento (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Forza di taglio	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Resistenza al cuscinetto	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Forza a fatica (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Durezza (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
La tenacità dell'impatto	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. trattamento termico e controllo della microstruttura

Meccanismo di indurita di deformazione:

La riduzione del rotolamento a freddo determina le proprietà finali:

H32: 8-15% Reduction

H34: 15-22% Reduction

H38: 30-40% Reduction

Trattamento per stabilizzazione: 120-160 grado per 1-3 ore

Caratteristiche microstrutturali:

Grano dimensione: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fasi dispersoide:

Particelle Al₃mg₂ (2-5 nm)

Al₇cr precipitates (10-30 nm)

Densità di dislocazione:

O Temperatura: 1 × 10⁸/cm²

Temperatore H38: 6 × 10¹⁰/cm²

Componenti della trama: ottone forte {110}<112>

Frazione di ricristallizzazione: completamente ricristallizzato in o temperamento

4. Specifiche dimensionali per la targa

Parametro	Gamma standard	Tolleranza di precisione	Capacità speciali
Spessore	0.5-150 mm	± 1-3% (varia per calibro)	Fino a 200 mm
Larghezza	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Fino a 4500 mm
Lunghezza	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Fino a 18, 000 mm
Planarità	5-15 mm/m	1-3 mm/m (precisione)	-
Rugosità superficiale	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm RA (lucido)	Finitura specchio
Condizione del bordo	Bordo del mulino	Quadrato o smusso	Profilazione del bordo CNC

Capacità di formazione:

Formazione elastica: fino al 30% di allungamento

Disegno profondo: ldr di 1.8-2.2

Hydroforming: forme complesse

FORMAZIONE FRENO: raggio di curvatura minimo 1T (o temperamento)

Roll Forming: profili continui

5. Performance di resistenza alla corrosione

Ambiente	Valutazione delle prestazioni	Tasso di corrosione	Metodi di protezione
Immersione in acqua di mare	Eccellente	<0.002 mm/year	Conversione di alodine 1200s
Atmosfera costiera	Eccellente	0.001-0.003 mm/anno	Sistemi di verniciatura
Esposizione chimica	Bene	0.01-0.1 mm/anno	Rivestimento PVDF
Spray per sale automobilistico	Eccellente	Valutazione ASTM B117 a	Pretrattamento e-coat
Corrosione da stress	Eccellente	SCC threshold >50mpa	-

Opzioni di trattamento superficiale:

Finitura del mulino: film protettivo standard

Anodizzante: cappotto decorativo o duro

Rivestimento in polvere: più opzioni di colore

Rivestimento PVDF: resistenza alle intemperie superiori

Conversione del cromato: serie Aloodine 600

Superfici in rilievo: diamanti o motivi lineari

6. Proprietà di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Output di qualità
Taglio del gigho di acqua	Alta pressione	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Taglio laser	Laser in fibra	3-6 KW Power, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Routing	Strumenti in carburo	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Bordi senza burr
Pugni	Strumenti HSS	60-100 Strokes/min	Tolleranza It12
Blanking	Acciaio per utensili D2	Clearance 8-12% materiale denso	Raggio minimo 1,5 t

Vantaggi di fabbricazione:

Saldabilità: eccellente senza preriscaldamento

Scegli: bassa velocità di usura degli strumenti

Formabilità: alta duttilità nello stato ricotto

Marcabilità: compatibile con tutti i metodi standard

Solimicio: eccellenti caratteristiche di finitura superficiale

7. Tecnologie di saldatura e unione

Processi di saldatura ottimali:

Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW):

Filo: ER5356 o ER5556

Gas di schermatura: argon o ar +25%He

Tungsten Inert Gas (GTAW):

Elettrodo: ewth -2 (2% Thorium)

Flusso di gas: 12-18 l/min

Saldatura a punti di resistenza:

Pressione: 2.5-4.0 kn

Time: 0.2-0.5 sec

Metodi di giunzione specializzati:

Legame adesivo:

Epossidico strutturale: 15-25 MPA

Metacrilato: 12-20 MPA

Fissaggio meccanico:

Rivet che si auto-percorsi

Rivetti ciechi

Tecnologia clinching

Sistemi di brasatura:

Metalli di riempimento in alluminio-silicio

Fornace o torcia brasatura

8. Proprietà fisiche per la progettazione ingegneristica

Proprietà	Valore	Significato di progettazione
Densità	2,68 g/cm³	Vantaggio leggero
Il modulo di Young	70,3 GPA	Rigidità nel design
Il rapporto di Poisson	0.33	Distribuzione dello stress
Cte (20-100 grado)	23,8 μm/m · gradi	Espansione termica
Conducibilità termica	138 W/m·K	Capacità di trasferimento del calore
Conducibilità elettrica	35% IACS	Applicazioni elettriche
Gamma di fusione	605-650 grado	Elaborazione del margine di sicurezza
Permeabilità magnetica	<1.01	Neutralità elettromagnetica

9. Controllo e certificazione di qualità

Protocollo di test completo:

Analisi chimica: spettroscopia di emissione ottica

Test meccanici: certificazione batch/lotto

Test della corrosione:

ASTM G67 per corrosione intergranulare

ASTM G85 per spruzzatura salina

Test non distruttivi:

Scansione ad ultrasuoni (ASTM B594)

Eddy Current Examination

Ispezione della qualità della superficie:

Visual per ASTM B209

Misurazione del profilometro

Certificazione e conformità:

ISO 9001: Sistema di qualità 2015

Certificazione aerospaziale AS9100

Elaborazione speciale NADCAP

ROHS & REACH CONFORMIT

Classificazione marina: ABS, DNV, LR

Conformità FDA per il contatto alimentare

10. applicazioni industriali e gestione

Settori dell'applicazione primaria:

Componenti e sovrastrutture marine

Pavimenti e pannelli di trasporto

Sistemi di rivestimento architettonico

Attrezzatura di lavorazione chimica

Trasformazione di cibo e bevande

Recinti elettrici

Ductwork HVAC

Pannelli del corpo automobilistico

Protocolli di gestione e archiviazione:

Film di protezione: rivestimento PE o animali domestici

Orientamento di archiviazione: verticale o piatto

Impilamento: separatori di legno ogni strato

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Controllo ambientale:<70% humidity

Packaging: sistemi caricati in essiccante

Requisiti di trasporto:

Copertura resistente alle intemperie

Sistemi di protezione dei bordi

Blocco non metallico

Supporta la culla per le piastre

Specifiche del contenitore ISO

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