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5083 piastra di alluminio H116

È la lega di alluminio antiruggine più utilizzata, che ha un'alta resistenza alla fatica: alta plasticità e resistenza alla corrosione, non può essere rafforzata dal trattamento termico, una buona plasticità durante l'urduzione del lavoro semi -freddo, la bassa plasticità durante l'indurimento del lavoro a freddo, una buona resistenza alla corrosione, una buona saldabilità, una scarsa machinabilità e possono essere lucidati.

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1. composizione materiale e processo di produzione

5083 lega di alluminio (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) è una lega AL-MG non trattabile con calore progettata per la resistenza alla corrosione estrema e la saldabilità . Il temperamento H116 fornisce una combinazione ottimale di resistenza alla corrosione della resistenza e dello stress:

Chimica in lega:

Magnesio (mg): 4.0-4.9% (rafforzamento della soluzione solida)

Manganese (Mn): 0.4-1.0% (raffinatezza del grano)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (resistenza alla corrosione)

Iron (Fe): meno o uguale allo 0,40% max

Silicio (SI): meno o uguale allo 0,40% max

Materiale di base:

Alluminio (AL): maggiore o uguale al 94,5% (saldo)

Impurità controllate:

Rame (Cu): meno o uguale allo 0,10% max

Zinco (zn): meno o uguale allo 0,25% max

Titanio (TI): meno o uguale allo 0,15% max

Processo di produzione avanzato:

Casting a freddo diretto: 680-720 temperatura di fusione graduale

Omogeneizzazione: 550 gradi per 8-10 ore

Hot Rolling: Reduction a 400-450 gradi

Raffreddamento controllato: velocità di raffreddamento speciale<100°C/min

Trattamento per stabilizzazione: 150-180 grado per 2-3 ore (H116 Specifica)

Rolling a freddo: riduzione limitata<15% for surface quality

Livellamento dello stress: livellamento della tensione per planarità

Certificato per DNV, ABS e Lloyds Registra gli standard marini con tracciabilità del materiale completo .

2. Proprietà meccaniche dello stato di temperatura H116

Proprietà	Minimo	Tipico	Standard di prova	Significato dell'applicazione marina
Ultimata resistenza alla trazione	275 MPA	300-340 MPA	ASTM B557	Supera i requisiti della struttura marina
Resistenza alla snervamento (RP0.2)	175 MPA	215-230 MPA	ASTM B557	Mantiene la forza a basse temperature
Allungamento (calibro da 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Eccellente duttilità per la formazione
Forza di taglio	185 MPA	210-230 MPA	ASTM B831	70% della resistenza alla trazione
Resa di compressione	175 MPA	200-215 MPA	ASTM E9	Integrità della struttura dello scafo
Forza a fatica (10⁷)	120 MPA	140 MPA	ASTM E466	Superiore negli ambienti salini
Durezza (Brinell)	75 hb	85 hb	ASTM E10	Coerente attraverso lo spessore
Impact Eartness (-20 grado)	25 J	30 J	ASTM E23	Capacità di funzionamento artico
Fratturare la tenacità	40 mPa√m	45 mpa√m	ASTM E399	Tolleranza alla crepa critica

3. Controllo e stabilizzazione della microstruttura

Elaborazione specifica H116:

Riduzione del lavoro a freddo: 10-15% Maximum

Trattamento di stabilizzazione:

Temperatura: 150-180 grado

Durata: 2-3 ore

Raffreddamento: raffreddamento contro l'aria controllata

Scopo:

Prevenire le precipitazioni in fase (al₃mg₂)

Mantenere la resistenza alla corrosione

Stabilizzare le proprietà meccaniche

Caratteristiche microstrutturali:

Grana dimensione: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fasi intermetalliche:

Al₆ (Mn, Fe) Dispersoids

Funzione fine inibita

Densità di dislocazione: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Trame: texture rotolanti deboli

Frazione di ricristallizzazione: 80-90%

Distribuzione di fase: distribuzione uniforme del soluto

La resistenza alla corrosione da stress supera il temperamento H321 standard di 30-40%.

4. Specifiche dimensionali e tolleranze

Parametro	Gamma standard	Tolleranza marina	Tolleranza commerciale
Spessore	3-150 mm	±0.5%	±1%
Larghezza	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Lunghezza	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Planarità	N/A	3 mm/m max	7 mm/m max
Camber	N/A	1 mm/m max	5 mm/m max
Condizione del bordo	Taglio	Bordo lavorata	Taglio al plasma
Rugosità superficiale	1.2-2.5 μm RA	0,8 μm di RA	3,0 μM di RA

Capacità speciali:

Piatti di grandi dimensioni: lunghi fino a 4500 mm × 20000 mm

Test ad ultrasuoni: scansione a piastra completa per ASTM B209

Formula di peso: spessore (mm) × larghezza (m) × lunghezza (m) × 2.66=peso (kg)

5. Performance di resistenza alla corrosione

Ambiente	Prestazione	Tasso di corrosione	Standard del settore	Metodi di protezione
Immersione marina	Eccellente	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Nessuno richiesto
Zone splash	Eccellente	0.002-0.004 mm/anno	NORSOK M001	Anodizzante
Atmosfera industriale	Eccellente	0.003-0.005 mm/anno	ISO 9223	Rivestimento in polvere
Cavitazione dell'acqua di mare	Bene	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Rivestimento HVOF
Corrosione da stress	Eccellente	Nessun SCC alla resa	ASTM G47	Nessuno richiesto
Compatibilità galvanica	Bene	Bassa corrente bimetallica	ISO 8081	Kit di isolamento

Opzioni di trattamento superficiale:

Anodizzante di grado marino: 25-50 μm

Alluminio spray termico (TSA): 150-300 μm

Sistemi di vernice marina: combinazioni di catrame epossidica/carbone

Rivestimento in acciaio inossidabile: legame esplosivo

Conversione chimica: tecnologie senza cromato

6. Proprietà di lavorazione e fabbricazione

Operazione	Materiale dell'utensile	Parametri consigliati	Note sulla domanda marina
Taglio del plasma	Elettrodi di Hafnium	400-600 a, 100-250 ipm	Preparazione saldata pronta
Taglio del gigho di acqua	Garnet Abrasive	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Nessuna distorsione di Haz
Perforazione	Esercitazioni in carburo	Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev	Design auto-lubrificante
Fresatura	Inserti PCD	Vc =1000-1500 m/min	Elevata finitura superficiale
Formazione	Premere i freni	MIN RADIUS 3T (t=spessore)	Capacità di formazione a freddo

Vantaggi di fabbricazione:

Saldabilità: eccellente senza preriscaldamento

Capacità di lavoro a freddo: fino al 15% di deformazione

Saldatura di riparazione: nessun degrado

Formabilità: eccellente nello stato ricotto

Grindabilità: bassa usura degli utensili

Lucidatura: accetta la finitura specchio

7. Tecnologie di saldatura e unione

Processi di saldatura consigliati:

Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW):

Filo: ER5183, ER5356 o ER5556

Protezione: Argon o AR/He MIXTURE

Welding Stirt di attrito (FSW):

Parametri: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Rapporto di forza: 85-95% del metallo di base

Saldatura laser:

Power: 4-8 KW Fiber Laser

Velocità: 2.5-5 m/min

Saldatura dei perni:

Tipo di scarico del condensatore

Specifiche di progettazione articolare:

Giunti di testa: 60-70 grado incluso

Saldature di filetto: lunghezza della gamba da 6 mm

Double-Sided Welds: Preferred for >Spessore 10 mm

Interpass Temperature:<90°C maintained

8. Proprietà fisiche per la progettazione marina

Proprietà	Valore	Significato dell'applicazione marina
Densità	2,66 g/cm³	Calcoli di galleggiamento
Gamma di fusione	570-640 grado	Margini di sicurezza antincendio
Conducibilità termica	117 W/m·K	Applicazioni di scambiatore di calore
Conducibilità elettrica	29% IACS	Sistemi elettrici a bordo
Capacità termica specifica	900 J/kg · k	Gestione termica nei motori
Il modulo di Young	70 GPA	Rigidità strutturale
Cte (20-100 grado)	23.8 ×10⁻⁶/K	Progettazione articolare di espansione
Permeabilità magnetica	1.000022	Compatibilità degassing
Sezione di neutroni termici	0,22 fienili	Applicazioni marine nucleari

9. Controllo e certificazione di qualità

Protocollo di test:

Analisi chimica: OES per ogni fusione

Test meccanici: ogni piastra testata

Test della corrosione:

ASTM G67: test di perdita di massa acido nitrico

ASTM G66: test di asset per lafase

Exco Test per ASTM G34

Metodi NDT:

Ultrasonic per ASTM B594 Livello A

Radiografia per saldature

Test di perdite per serbatoi

ESAME MACRO/MICRO: analisi della struttura del grano

Certificazioni internazionali:

Classificazioni marine: ABS, DNV, LR, BV

Codici della nave a pressione: Sezione VIII ASME

Standard Offshore: Nosok M -120/M -121

Specifiche militari: mil-dtl -24441

Standard internazionali: EN 1090 Exc3/4

Certificazioni di saldatura: ISO 3834-2

NACE Conformance: MR0175/ISO 15156

10. applicazioni industriali e gestione

Applicazioni marine primarie:

Spettacoli e sovrastrutture

Mazzi della piattaforma offshore

Contenimento del vettore di GNL

Serbatoi d'acqua a zavorra

Scafi di pressione sottomarina

Mazzi di atterraggio in elicottero

Sistemi di riser marini

Componenti vegetali di desalinizzazione

Protocollo di gestione e archiviazione:

Temperatura di archiviazione: 10-40 grado

Controllo dell'umidità:<60% RH

Requisiti di impilamento:

Distanziatori di legno ogni 500 mm

Limite di altezza stack: 1,2 metri

Protezione della superficie:

Film PE resistente ai raggi UV

VCI Paper Interlaving

Attrezzatura di sollevamento:

Sollevatori di aspirapolvere

Raggi di spargitori non magnetici

Maniche di protezione dei bordi

Specifiche di trasporto:

Packaging da mare

Unità essiccanti in contenitori

Compatibilità del contenitore ISO

Copertura resistente alle intemperie

Sistemi di culla specializzati

Indicatori di shock per parti sensibili

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